[实用新型]一种铸造件表面修复装置

说明书

一种铸造件表面修复装置，有效的解决了打磨效率低，劳动成本高等问题，包括底座，底座内设有竖直方向的传动轴，传动轴花键连接有第一转动轴，第一转动轴上端固定有砂轮，传动轴同轴固定有第一齿轮，底座内设有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接，第二转动轴上端固定有工作台，第二转动轴同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮间隙啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，第一转动轴的外缘面设有环形凹槽，螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆，转动丝杠，丝杠带动螺帽上下滑动，进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，特别是涉及一种铸造件表面修复装置。

背景技术

铸造件在加工过程中，产生的毛刺对铸件的加工精度、装配精度、加工定位以及外观质量等许多方面都会产生不良影响，因此对铸件进行毛刺打磨抛光越来越重要，目前对铸造件表面清理工作主要还是依靠人工完成，即工人手持打磨工具对铸造件进行表面的清理和打磨，生产效率低下，尤其对于圆弧形、轴类等铸铁件，在批量生产过程中，人工打磨不仅效率低下，并且容易出现工伤，存在安全隐患，大大增加了企业的劳动成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸造件表面修复装置，有效的解决了打磨效率低，劳动成本高等问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座内设有竖直方向的传动轴，传动轴花键连接有第一转动轴，第一转动轴上端固定有砂轮，传动轴同轴固定有第一齿轮，底座内设有竖直方向的第二转动轴，第二转动轴同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间经惰轮连接，第二转动轴上端固定有工作台；

第二转动轴同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮间歇啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定有与底座转动连接的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，第一转动轴的外缘面设有环形凹槽，螺帽右端固定有插入环形凹槽的拨杆，转动丝杠，丝杠带动螺帽上下滑动，进而拨杆带动第一转动轴在传动轴内上下滑动。

本实用新型结构巧妙，能够快速将铸件表面全方位自动打磨，操作简单，方便实用，自动化程度高，成本低，工作效率高，适合铸件批量打磨。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型中不完全齿轮和第三齿轮啮合的示意图。

图4是本实用新型中第一转动轴立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种铸造件表面修复装置，包括底座1，底座1内设有竖直方向的传动轴2，传动轴2花键连接有第一转动轴3，第一转动轴3上端固定有砂轮4，传动轴2同轴固定有第一齿轮5，底座1内设有竖直方向的第二转动轴8，第二转动轴8同轴固定有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间经惰轮6连接，第二转动轴8上端固定有工作台9；

第二转动轴8同轴固定有不完全齿轮10，不完全齿轮10间歇啮合有第三齿轮11，第三齿轮11同轴固定有与底座1转动连接的丝杠12，丝杠12螺纹连接有螺帽13，第一转动轴3的外缘面设有环形凹槽，螺帽13右端固定有插入环形凹槽的拨杆14，转动丝杠12，丝杠12带动螺帽13上下滑动，进而拨杆14带动第一转动轴3在传动轴2内上下滑动。

为了保证螺帽13上下滑动的平稳性，所述的底座1内设有位于第三齿轮11上方的横板，横板上固定有使螺帽13上下滑动的导轨15，丝杠12与横板转动连接。

为了保证工作台合适的转动速度，所述的第一齿轮5的直径小于第二齿轮7的直径。