[实用新型]阀芯套注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种阀芯套注塑模具，用于注塑成型阀芯套，其包括动模板、定模板、侧向抽芯结构；阀芯套具有第一环形凸部和第二环形凸部，第一环形凸部和第二环形凸部之间设有环形槽；模仁包括上模仁和下模仁，上模仁设有用于成型阀芯套顶部的多个模芯，下模仁设有用于成型阀芯套底部的多个模腔；侧向抽芯结构包括左滑板和右滑板，左滑板设有多个左成型腔，右滑板设有多个右成型腔，左成型腔和右成型腔拼接在一起得到成型腔，成型腔用于成型第一环形凸部、第二环形凸部和环形槽，成型腔的位置和模芯与模腔的位置一一对应。本实用新型通过一套模仁和一套侧向抽芯结构即可注塑生产多个阀芯套，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种阀芯套注塑模具。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门一般包括阀体和阀芯，阀芯套是阀芯的一个重要部件。阀芯套一般通过注塑的方式生产，不仅成本低，而且结构稳定。

现有技术中，阀芯套注塑模具一般一次只生产一个阀芯套，生产效率低。虽然也有一些阀芯套注塑模具一次可以生产多个阀芯套，但是通常每个阀芯套都是通过独立的模仁和侧向抽芯结构来成型，不仅零件多，制造成本高，而且模具体积大。

因此，有必要设计一种新型的阀芯套注塑模具，以解决现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯套注塑模具，通过一套模仁生产多个阀芯套，可以降低生产成本，缩小模具体积。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀芯套注塑模具，用于注塑成型阀芯套，其包括动模板、设于所述动模板下方的定模板、设于所述动模板和所述定模板之间的模仁和设于所述模仁两侧的侧向抽芯结构；所述阀芯套具有侧向延伸的第一环形凸部和第二环形凸部，所述第一环形凸部和所述第二环形凸部之间设有环形槽；所述模仁包括相对设置的上模仁和下模仁，所述上模仁固定于所述定模板，所述下模仁固定于所述定模板，所述上模仁设有用于成型所述阀芯套顶部的多个模芯，所述下模仁设有用于成型所述阀芯套底部的多个模腔；所述侧向抽芯结构包括相对设置的左滑板和右滑板，所述左滑板和所述右滑板左右对称，所述左滑板设有多个左成型腔，所述右滑板设有多个右成型腔，所述左成型腔和所述右成型腔拼接在一起得到成型腔，所述成型腔用于成型所述第一环形凸部、所述第二环形凸部和所述环形槽，所述成型腔的位置和所述模芯与所述模腔的位置一一对应。

进一步，还包括设于所述定模板下方的底板和固定于所述底板的镶针，所述阀芯套具有上下贯穿的通孔，所述镶针的顶部设有成型柱，所述成型柱用于成型所述通孔。

进一步，所述通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述成型柱包括第一成型柱和设于所述第一成型柱下方的第二成型柱，所述第二成型柱的直径大于所述第一成型柱的直径，所述第一成型柱用于成型所述第一通孔，所述第二成型柱用于成型所述第二通孔。

进一步，还包括设于所述底板和所述定模板之间的推板以及可沿所述定模板上下移动的导向柱，所述推板固定连接于所述导向柱。

进一步，还包括与所述推板固定连接的顶针，所述镶针由下自上穿过所述顶针，所述镶针伸出所述顶针的部分形成所述成型柱。

进一步，所述底板包括固定板和限位板，所述固定板凹设有凹陷槽，所述镶针固定于所述凹陷槽内，所述限位板设于所述凹陷槽内并与所述凹陷槽相配合。

进一步，所述下模仁的左侧与所述上模仁之间形成左收容腔，所述下模仁的右侧与所述上模仁之间形成右收容腔，所述左滑板包括左基部以及自所述左基部向右延伸的左配合部，所述右滑板包括右基部以及自所述右基部向左延伸的右配合部，所述左配合部收容于所述左收容腔，所述右配合部收容于所述右收容腔。