[实用新型]电子标签散热机构及涂布系统有效
申请号: | 201821743896.2 | 申请日: | 2018-10-25 |
公开(公告)号: | CN209224672U | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 陈灏渠 | 申请(专利权)人: | 惠州市浩明科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B38/16;B05D3/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 刘羽 |
地址: | 516259 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 横杆 散热 粘接 安装支架 散热装置 防护罩 胶水 底材 本实用新型 电子标签 散热机构 涂布系统 压合装置 照明装置 安装区 面材 滚筒设置 迅速冷却 粘接位置 固定槽 风扇 偏移 滚筒 | ||
本实用新型公开一种电子标签散热机构及涂布系统,包括安装支架、照明装置、散热装置及压合装置,照明装置、散热装置和压合装置分别设置于安装支架上;散热装置包括第一横杆、第二横杆、散热滚筒、散热防护罩及多个风扇,散热滚筒设置于安装支架上,第一横杆和第二横杆分别设置于安装支架上,第一横杆和第二横杆之间设置有安装区,散热防护罩设置于安装区上,散热防护罩上开设有多个固定槽。本实用新型通过设置散热装置,可以使得粘接在底材上的胶水进行散热,使得粘接后的胶水可以迅速冷却下来,降低胶水的流动性,使得面材能够稳定地粘接在底材上,避免出现粘接位置出现偏移的情况,避免后续进行粘接的面材和底材出现粘接不到位不准确的问题。
技术领域
本实用新型涉及涂布系统领域,特别是涉及一种电子标签散热机构及涂布系统。
背景技术
目前,涂布系统中包括了涂布机,涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面,对涂布工艺要求比较高,不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。由变频器完成各级张力控制,使用张力传感器实现张力控制,系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度,同时作为其他变频器的线速度信号。S350闭环张力控制(有感矢量控制)轻松实现加减速过程中的张力恒定,节省安装张力辊的空间,降低机械成本,同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。双工位收放卷具有预驱动功能,可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷,使收卷效果更好。
现有的涂布系统中,在将胶水涂到底材后,胶水需要稳定地粘在底材上,才能保证面材可以稳定地贴合在底材上,但是现有的胶水的稳定较高,使得胶水的流动性强,粘在底材上后,胶水的黏性不强,使得不能将面材粘接在底材上,容易出现粘接位置出现偏移的情况,并且由于底材和面材是成卷的放置的,当出现一点位置偏差后,后续进行粘接的面材和底材都会出现粘接不到位、不准确的情况,同时还可能出现面材与底材粘接不牢靠、不稳定的问题,降低了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种电子标签散热机构及涂布系统,通过设置散热装置,可以使得粘接在底材上的胶水进行散热,使得粘接后的胶水可以迅速冷却下来,降低胶水的流动性,增强胶水的黏性,使得面材能够稳定地粘接在底材上,避免出现粘接位置出现偏移的情况,避免后续进行粘接的面材和底材出现粘接不到位、不准确的问题,同时,还使得面材与底材粘接更牢靠、更稳定,提高了产品的品质。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种电子标签散热机构,包括:安装支架、照明装置、散热装置及压合装置,所述照明装置、所述散热装置和所述压合装置分别设置于所述安装支架上;
所述照明装置包括第一固定架、第二固定架、转动轴及照明灯,所述第一固定架和所述第二固定架分别设置于所述安装支架上,所述转动轴的第一端设置于所述第一固定架上,所述转动轴的第二端设置于所述第二固定架上,所述照明灯设置于所述转动轴上;
所述散热装置包括第一横杆、第二横杆、散热滚筒、散热防护罩及多个风扇,所述散热滚筒设置于所述安装支架上,所述第一横杆和所述第二横杆分别设置于所述安装支架上,所述第一横杆和所述第二横杆之间设置有安装区,所述散热防护罩设置于所述安装区上,所述散热防护罩上开设有多个固定槽,每一所述风扇一一对应设置于一所述固定槽内,所述散热滚筒上开设有多个散热孔,且各所述风扇朝向所述散热滚筒设置;
所述压合装置包括第一压合滚筒、第一转轴、第二压合滚筒及第二转轴,所述第一转轴和所述第二转轴分别设置于所述安装支架上,所述第一压合滚筒套设于所述第一转轴上,所述第二压合滚筒套设于所述第二转轴上,所述第一压合滚筒和所述第二压合滚筒之间设置有间隔。
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