[实用新型]一种模具钢电渣重熔机

说明书

本实用新型公开了一种模具钢电渣重熔机，包括重熔管、环形腔、空腔环块、吸风孔、流管、钢锭盛装管、圆形底板、空腔圆台、液压推杆、固定板、吸附管、吸风机、金属熔池、漏板、渣池、支撑架、自耗电极、导气管和环形槽。本实用新型设计合理，便于在钢熔液成型过程中产生的杂质吸排至外界，减低杂质凝结在钢锭表面的程度，有利于对钢锭进行冷却，便于取出冷却成型的钢锭，达到快速便捷生产的效果，通过启动与外接电源电性连接的吸风机经导气管将与钢锭盛装管端口连通的空腔环块内的杂质及部分热量吸排外界，通过启动的液压推杆处于伸展状态推动相连接的重熔管向上移动，且钢锭盛装管保持不动，使得钢锭盛装管与重熔管分离。

技术领域

本实用新型涉及一种重熔机，具体是一种模具钢电渣重熔机，属于模具钢电渣应用技术领域。

背景技术

电渣一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。

渣重熔机在进行模具钢电渣过程中，由于钢熔液在注入盛装定型结构内及冷却过程中，盛装结构内会因热空气扬起杂质，待钢熔液冷却成型为钢锭时就会附在钢锭表面，且较多而处理较麻烦，同时传统取出钢锭的方式操作耽误时间较长，不便于便捷取出钢锭，生产的连续性有待提高。因此，针对上述问题提出一种模具钢电渣重熔机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具钢电渣重熔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具钢电渣重熔机，包括重熔管、支撑架、自耗电极、圆形底板、吸风结构和升降冷却结构，所述重熔管顶部端口中部安装有支撑架，且支撑架中部安装有自耗电极，所述重熔管中部设有金属熔池，且金属熔池顶部安装有漏板，所述圆形底板位于重熔管端口底部，所述吸风结构包括空腔环块、流管、吸风孔、导气管和吸风机，所述流管顶部端口安装在金属熔池底部连通端口上，且流管位于空腔环块内中部，所述空腔环块顶部端口安装在金属熔池底部表面，且空腔环块内环形壁顶部和底部均环形等距开设有吸风孔，所述导气管一端连通安装在空腔环块环形面，且导气管另一端安装在吸风机的进风端口，所述吸风机的出气端口安装有吸附管，所述升降冷却结构包括环形腔、空腔圆台、环形槽、钢锭盛装管、固定板和液压推杆，所述环形腔开设在重熔管内部，且重熔管两侧中部均安装有固定板，两个所述固定板底部均安装在液压推杆的伸缩杆一端，且液压推杆通过承载块与圆形底板固定连接，所述空腔圆台安装在圆形底板顶部中间位置，且空腔圆台顶部开设有环形槽，所述钢锭盛装管放置在重熔管内，且钢锭盛装管底部边缘卡合在环形槽内。

优选的，所述环形腔内和空腔圆台内均盛装有流动的冷却水。

优选的，所述环形腔内和空腔圆台内环形面均连通安装有进水管和出水管，且环形腔连通的出水管位于顶部。

优选的，所述自耗电极通过导电线与外接电源及变压器电性连接。。

优选的，所述钢锭盛装管顶部端口顶靠在空腔环块环形面中部的环形凸块底部表面。

优选的，所述漏板顶部的重熔管内部空间为渣池。

本实用新型的有益效果是：

1.该种模具钢电渣重熔机设计合理，便于在钢熔液成型过程中产生的杂质吸排至外界，减低杂质凝结在钢锭表面的程度，通过启动与外接电源电性连接的吸风机经导气管将与钢锭盛装管端口连通的空腔环块内的杂质及部分热量吸排外界。

2.该种模具钢电渣重熔机设计合理，有利于对钢锭进行冷却，便于取出冷却成型的钢锭，达到快速便捷生产的效果，通过启动的液压推杆处于伸展状态推动相连接的重熔管向上移动，且钢锭盛装管保持不动，使得钢锭盛装管与重熔管分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；