[实用新型]便于操作的旋转焊接平台

说明书

本实用新型提供了便于操作的旋转焊接平台，包括：底座；两固定座，所述两固定座均安装在底座上以使得阳极导杆横置于两固定座上，两固定座分别位于底座两端且均包括两“U”形固定板、转动筒以及对称安装在“U”形固定板端部两对转动轮，所述固定板竖直固定在底座上，呈筒形的转动筒筒壁开有孔，且筒壁铰接有一供阳极导杆放入的活动门；以及用于转动阳极导杆的转动机构，所述底座包括上底板和下底板，所述转动机构包括设置于上底板与下底板之间的涡轮、用于转动涡轮的蜗杆以及连接在蜗杆端部的转动盘，所述涡轮上部伸出上底板并与转动筒啮合，所述蜗杆转动地安装在下底板上且蜗杆端部伸出下底板外，以使得转动转动盘能转动所述蜗杆。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接加工设备领域，具体涉及一种便于操作的旋转焊接平台。

背景技术

铝是应用最广泛的有色金属，现代铝工业普遍采用冰晶石-氧化铝电解法生产，经直流电流由样机导杆钢爪导入，通过消耗与阳极导杆钢爪连接的碳素材料阳极块，在阴极作用下产生铝液，铝溶液浇铸呈铝锭、型材等。而阳极导杆组长时间使用后阳极块消耗量大，使用周期比较短，一般在电解4-5个周期就会开裂需要维护、维修，再焊接阳极导杆组时工作量比较大，通常一个人需两个小时才能完成一组阳极导杆。

现有技术所用的焊接方式通常是使用焊接平台焊接阳极导杆，阳极导杆横置于焊接平台上。目前存在的缺点在于，焊接时焊工转动阳极导杆(直接接触)而进而焊接，由于焊接温度高，阳极导杆也温度比较高，焊工不能直接与阳极导杆接触，通常都是戴着手套转动阳极导杆了，长时间焊接手套便会烫烂。

实用新型内容

本实用新型要解决的是焊工焊接时在焊接平台上不方便转动阳极导杆的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于操作的旋转焊接平台。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

便于操作的旋转焊接平台，包括：

底部连接有若干支撑腿的底座；

用于放置阳极导杆的两固定座，所述两固定座均安装在底座上以使得阳极导杆横置于两固定座上，两固定座分别位于底座两端且均包括两“U”形固定板、转动筒以及对称安装在“U”形固定板端部两对转动轮，所述固定板竖直固定在底座上，呈筒形的转动筒筒壁沿着轴线开有孔，且筒壁铰接有一供阳极导杆放入的活动门，所述活动门远离铰接侧与转动筒可拆卸连接，转动筒内部固定有大小于阳极导杆横截面形状匹配的垫板，且当转动筒安装在阳极导杆上后能放置于固定在两固定板上设置的两对转动轮之间，以使得在两对转动轮支撑下能转动转动筒；以及

用于转动阳极导杆的转动机构，所述底座包括上底板和下底板，所述转动机构包括设置于上底板与下底板之间的涡轮、用于转动涡轮的蜗杆以及连接在蜗杆端部的转动盘，所述涡轮上部伸出上底板并与转动筒啮合，所述蜗杆转动地安装在下底板上且蜗杆端部伸出下底板外，以使得转动转动盘能转动所述蜗杆。

进一步地，所述底座还包括一用于支撑阳极导杆端部的支撑装置，所述支撑装置包括铰接于呈长方形的底座一侧的支撑板和两支撑架，所述支撑板位于底座宽度较短的一侧，所述两支撑架分别铰接于底座上支撑板的同侧，以当转动支撑板一定角度后，能将分别位于支撑板两侧的两支撑架转动到支撑板下方撑起支撑板，以使得阳极导杆端部能放置在支撑板上。

进一步地，所述每一对转动轮均连接有一设置于一对固定板的凹槽内的轮轴，每轮轴均包括有一设置于两固定板之间的减震装置，所述减震装置包括与轮轴下部连接的减震柱以及弹簧，所述减震柱安装于一对固定板之间的减震板上且穿过弹簧，以当转动筒压住转动轮时能压迫弹簧发生形变。

进一步地，两固定座中远离支撑板的一固定座还包括一用于锁紧转动筒的锁紧板，所述锁紧板一端铰接于固定在U”形固定板外侧的竖板上，且将锁紧板另一端固定在竖板上后能将转动筒围在锁紧板下方。

进一步地，所述蜗杆水平穿过两个固定柱转动地连接在下底板上。