[实用新型]一种插片机装载花篮

说明书

本实用新型公开一种插片机装载花篮，由底板、背板和两侧板组成，其特征在于：所述花篮入口处两侧板内侧棱上倒有凹陷的圆角，凹陷的圆角面作为插片时侧喷水柱的直接冲击面，使侧喷水柱发生变向后喷向硅片，降低了冲击强度，减少了硅片隐裂或碎片。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于金刚线切片后多晶硅片插片时所用的装载花篮。

背景技术

插片机是将多晶硅片在清洗前从装载花篮装入清洗篮的设备。如图1所示，现有插片机装载花篮主要由底板1、背板2和两侧侧板3组成，顶部用一个框架4固定，中间形成装载插片的空间。装载花篮内径为159mm，硅片尺寸为157mm，装载空间只有2mm，硅片在装载进花篮时容易碰撞到两侧挡板，引起隐裂或碎片。

在插片过程中，会利用侧喷水柱对准硅片两侧面喷水，以使硅片侧面受力，在水的作用下，硅片容易分离，保证插片过程中不会连片或双片。

但是，侧喷水柱直接对准硅片侧面，会因为长时间冲击引起隐裂或碎片，不对准硅片侧面又不能使硅片很好的地分开。而且，插片时，除了需要对硅片侧面进行侧喷，还要从硅片底面往上喷，来托起硅片，喷水小了不能托起硅片，因此插片机的喷水量是固定的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种插片机装载花篮，减少插片时硅片的隐裂或碎片。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种插片机装载花篮，主要由底板、背板和两侧板组成，其特征在于：所述花篮入口处两侧板内侧棱上倒有凹陷的圆角，凹陷的圆角面作为插片时侧喷水柱的直接冲击面，使侧喷水柱发生变向后喷向硅片侧面。

优选地，所述两侧板中至少一侧板可拆卸。

优选地，所述圆角面使侧喷水柱发生变向后垂直喷向硅片侧面。

本实用新型通过对现有装载花篮进行简单的结构改造，在不影响插片分离效果的前提下，降低了侧喷水柱直冲硅片侧面对硅片的冲击强度，能够有效地解决侧喷水柱长时间冲击、冲击力度强造成硅片隐裂或碎片的问题，提高了成品率。

在本实用新型进一步的技术方案中，装载花篮至少一侧板采用可拆卸的结构，在装载硅片时，可以将侧板拆卸后再放入硅片，等硅片放置完毕后，再将侧板装上去，可以避免装入时硅片剐蹭侧板，减少硅片隐裂或碎片。

附图说明

图1是现有装载花篮结构示意图。

图2是本实用新型装载花篮结构示意图及圆角局部放大图。

图3是侧板拆卸示意图。

图4是侧喷水柱冲击倒角面示意图（箭头表示水柱方向）。

具体实施方式

实施例一

如图2所示，装载花篮主要由底板1、背板2和两侧板3组成，顶部用一个框架4固定，可以一体化制造而成，也可以组装而成，组装形式根据花篮材质进行适应性选择。本实施例花篮采用金属材质，底板、背板、侧板、顶部框架焊接在一起或用螺丝等方式紧固，中间形成装载硅片的空间。与现有的装载花篮不同在于，花篮入口处两侧板的内侧棱上倒有凹陷的圆角5。如图4所示，在插片时，凹陷的圆角面作为侧喷水柱的直接冲击面，使侧喷水柱不是直接冲击硅片侧面，而是冲击到圆角面上发生变向后喷向硅片侧面。理想情况下，水柱发生变向后，垂直喷向硅片的侧面效果最佳。侧喷水柱的喷射角度以及凹陷圆角面的形式，可以根据上述要求来调整匹配，本领域技术人员在本实用新型技术方案的教导下，经过简单的实验，即可实现。由此，在侧喷水量一定的条件下，可以降低侧喷水柱对硅片两侧面的冲击强度，降低隐裂或碎片的风险。

实施例二