[实用新型]一种批式循环下放料装置

说明书

一种批式循环下放料装置，它包括有上法兰、循环料道本体、观察清除口、耐磨滑道、下法兰、放料口、回转体，所述上法兰固定于循环料仓和提升机底座，上法兰下方通过回转体分别与循环料道本体、放料口连接，所述循环料道本体底端设置有下法兰，所述耐磨滑道焊在循环料道本体的内侧的下平面，观察清除口设置在循环料道本体的上平面，所述回转体包括回转轴、回转臂、拉簧、拉簧支架、下料翻板，回转臂固定于回转轴的一端，下料翻板固定于四转轴的中部，拉簧支架固定于循环料道本体一侧，拉簧连接于拉簧支架和回转轴上。本实用新型减少物料在干燥循环过程中的破碎及物料达到设定水分点放料减少动力时的应用，可实现循环干燥和放料的需求，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及批式循环谷物干燥机技术领域，特别涉及一种批式循环下放料装置。

背景技术

目前的批式循环谷物干燥机都采用螺旋输送进行，谷物在干燥过程中的循环，同时利用提升机将干燥到水分点的谷物提升到机体顶部进行放掉，这种结构方式谷物因机械的作用造成破碎。同时在放粮时造成电力浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种批式循环下放料装置，一方面解决因机械原因造成的谷物在循环干燥过程中的破碎状况，可实现循环干燥和放料的需求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种批式循环下放料装置，它包括有上法兰、循环料道本体、观察清除口、耐磨滑道、下法兰、放料口、回转体，所述上法兰固定于循环料仓和提升机底座，上法兰下方通过回转体分别与循环料道本体、放料口连接，所述循环料道本体底端设置有下法兰，所述耐磨滑道焊在循环料道本体的内侧的下平面，观察清除口设置在循环料道本体的上平面，所述回转体包括回转轴、回转臂、拉簧、拉簧支架、下料翻板，回转臂固定于回转轴的一端，下料翻板固定于四转轴的中部，拉簧支架固定于循环料道本体一侧，拉簧连接于拉簧支架和回转轴上。

进一步的，所述耐磨滑道形状为凹型。

进一步的，所述耐磨滑道与循环料道本体连接处设置有插板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型减少物料在干燥循环过程中的破碎及物料达到设定水分点放料减少动力时的应用，可实现循环干燥和放料的需求，使用寿命长。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1右视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，下面结合附图和具体实施方式对对本实用新型进行详细描述：一种批式循环下放料装置，它包括有上法兰1、循环料道本体2、观察清除口3、耐磨滑道4、下法兰5、放料口6、回转体，所述上法兰1固定于循环料仓和提升机底座，上法兰1下方通过回转体分别与循环料道本体2、放料口6连接，所述循环料道本体2底端设置有下法兰5，所述耐磨滑道4焊在循环料道本体2的内侧的下平面，观察清除口3设置在循环料道本体2的上平面，观察清除口3采用滑道抽板式，所述耐磨滑道4形状为凹型，主要是提供给干燥水稻使用的客户，采用耐磨钢材，提高使用寿命，所述回转体包括回转轴7、回转臂8、拉簧9、拉簧支架10、下料翻板11，回转臂8固定于回转轴7的一端，下料翻板11固定于四转轴7的中部，拉簧支架10固定于循环料道本体2一侧，拉簧9连接于拉簧支架10和回转轴7上，根据翻转回转臂8一定角度，即可实现循环干燥和放料的需求。所述耐磨滑道4与循环料道本体2连接处设置有插板，所述观察清除口是一种抽板结构，其作用是用于观察物料流动状况或清除流动时产生的故障。本实用新型减少物料在干燥循环过程中的破碎及物料达到设定水分点放料减少动力时的应用，本实用新型采用封闭通道式结构，确保在循环干燥过程中不存在有外界冷空气进入。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，也并不限于上述举例，若在本技术领域中对本实用新型实质范围内所进行的改型，添加等变化，也应属本实用新型的保护范围。