[实用新型]加湿器组件的壳体

说明书

本实用新型涉及一种加湿器组件的壳体，它与设置在壳体两端的端盖以及加湿芯共同构成加湿器组件，壳体与端盖共同构成密封的加湿器内腔，所述的加湿芯为方形体，加湿芯设置加湿器内腔中；它包括内壳体、外壳体；所述的内壳体内壁设置有贯穿内壳体两端的四个圆弧槽，且圆弧槽两侧向内壳体内侧延伸成梯形开口；加湿芯的四个棱边分别一一对应伸入圆弧槽内，加湿芯与圆弧槽之间共同构成注胶孔，且在注胶孔内填充胶液，粘连加湿芯与内壳体。配合壳体以及加湿芯共同构成加湿器组件，能够同时实现干燥气体的冷却以及加湿，省去冷中冷器的使用，降低了成本，节省了安装空间；增设有散热片，使得加湿器组的冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，具有涉及一种用于电堆的加湿器组件的壳体。

背景技术

在电堆工作时，送入电堆的气体为60-70℃的湿润气体，以往一般是通过风机将120℃的干燥气体送入中冷器进行冷却，冷却至60-70℃，在通过加湿器加湿后送入电堆使用，且通过电堆的湿润气体再回送至加湿器对干燥气体进行加湿，加湿后的干燥气体送入电堆使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种加湿器组件的壳体，设计合理，结构简单，配合壳体以及加湿芯共同构成加湿器组件，能够同时实现干燥气体的冷却以及加湿，省去冷中冷器的使用，降低了成本，节省了安装空间；设计有注胶孔，通过注胶孔注胶粘连加湿芯与内壳体，一方面密封连接加湿芯与内壳体，使得气室之间不会相互串气，另一方面能够在加湿器组件移动过程中避免加湿芯与内壳体硬接触造成损伤。

本实用新型的技术方案：

一种加湿器组件的壳体，它与设置在壳体两端的端盖以及加湿芯共同构成加湿器组件，壳体与端盖共同构成密封的加湿器内腔，所述的加湿芯为方形体，加湿芯设置加湿器内腔中，将加湿器内腔分隔成四个气室；它包括内壳体、外壳体，外壳体分成若干段且每段外壳体分别与内壳体连接构成冷却水道；其特征在于，所述的内壳体内壁设置有贯穿内壳体两端的四个圆弧槽，且圆弧槽两侧向内壳体内侧延伸成梯形开口，开口间距小于圆弧槽的槽口间距；，加湿芯的四个棱边分别一一对应伸入圆弧槽内，加湿芯与圆弧槽之间共同构成注胶孔，且在注胶孔内填充胶液，粘连加湿芯与内壳体。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的壳体由铝材一次性挤出切断成型；便于加工，且因其金属性热传递效果好。

一种加湿器组件，它包括上述壳体、端盖以及加湿芯，端盖分别设置在壳体两端，壳体与端盖共同构成密封的加湿器内腔，加湿芯设置在加湿器内腔中，将加湿器内腔分隔成四个气室，分别为燥气体进气室、干燥气体出气室、湿润气体进气室、湿润气体出气室，干燥气体进气室与干燥气体出气室、湿润气体进气室与湿润气体出气室交叉相对并通过加湿芯连通，所述的端盖包括底板、盖板，所述的底板上设置有凹槽，盖板覆盖在底板上，共同构成冷却水腔，所述的进出水口在设置在盖板中心，所述的端盖上还分别设置有若干进气口、若干出气口，进出气、出气口均为贯穿底板与盖板的进出气通，进气口与干燥气体进气室、湿润气体进气室对应连通，出气口分别与干燥气体出气室、湿润气体出气室对应连通；与干燥气体进气室连通的进气口为干燥气体进口，与干燥气体出气室连通的出气口为干燥气体出口，与湿润气体进气室连通的进气口为湿润气体进口，与湿润气体出气室连通的出气口为湿润气体出口；所述的加湿芯为方形体，所述的壳体为水平设置的方筒状体，加湿芯的六个面中相对两个面分别与端盖密封接触，加湿芯的四侧棱边分别与壳体的四侧内壁密封连接，共同构成所述的气室；这样设计最大限度的利用加湿器内腔空间；所述的加湿芯内纵向设置有若干干燥气体通道，横向设置有若干湿润气体通道，干燥气体通道与湿润气体通道交替且相互连通，干燥气体通道与湿润气体通之间设置有透水膜；干燥气体通道连通气室连通干燥气体进气室与干燥气体出气室，湿润气体通道通湿润气体进气室与湿润气体出气室；所述的干燥气体进口与湿润气体出口位于一端盖上，干燥气体出口与湿润气体进口位于另一端盖上，且干燥气体进口、湿润气体出口位于加湿器主体下部，干燥气体出口、湿润气体进口位于加湿器主体上部；其中一个端盖上的进出水口为进水口，另一端盖上的进出水口为出水口，所述的壳体的冷却水道两端分别与端盖上的冷却水腔连通。