[实用新型]一种耐火砖多工位自动化上料成型设备

说明书

本实用新型涉及一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，包括压机，压机下模座两侧设置有支撑台a和支撑台b，下模座上设置有沿支撑台a、下模座及支撑台b滑动的凹模组件，凹模组件包括第一和第二凹模；支撑台a和支撑台b处分别设置加料装置a和加料装置b，两者均包括底座，加料装置a还包括加土机构a，加料装置b还包括加土机构b；压机对第二凹模内的料进行成型时带动加料装置a将定量的沙土加入到第一凹模内；压机对第一凹模内的料进行成型时带动加料装置b将定量的沙土加入到第二凹模内。本实用新型解决了耐火砖成型时需要成型完取出料才能进行加料工作，且加料过程中不便捷，加土量难以准确控制的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种耐火砖多工位自动化上料成型设备。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落,并且在砖体成型过程中上料不便捷，沙土加入量需要称取后加入，工序繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，通过在压机两侧设置两个加料装置，并设置加土机构对凹模进行自动定量加沙土，配合设置两个凹模之间弹性可转动连接，使得一个凹模进行成型时另一个凹模完成加料并跟随小幅度振动预振动，解决了现有耐火砖在进行成型时需要成型完取出料才能进行加料工作，且加料过程中不便捷，加土量难以准确控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，包括压机，所述压机的下模座前后两侧分别设置有支撑台a和支撑台b，所述下模座上设置有沿支撑台a、下模座以及支撑台b前后滑动的凹模组件，所述凹模组件包括第一凹模以及与第一凹模活动连接的第二凹模；

所述支撑台a和支撑台b处分别设置有加料装置a和加料装置b，所述加料装置a和加料装置b均包括底座，所述加料装置a还包括设置在底座上的加土机构a，所述加料装置b还包括设置在底座上的加土机构b；

所述第一凹模移动至加料装置a下方时所述第二凹模移动至压机上，压机对第二凹模内的料进行成型时带动加料装置a将定量的沙土加入到第一凹模内；所述第二凹模移动至加料装置b下方时所述第一凹模移动至压机上，压机对第一凹模内的料进行成型时带动加料装置b将定量的沙土加入到第二凹模内。

作为改进，所述第一凹模的一侧还设置有固定在底座上的驱动件，所述驱动件带动第一凹模和第二凹模同步移动；

所述下模座的左右两侧均设置有对第一凹模和第二凹模进行限位导向的导向块，所述支撑台a和支撑台b的外侧边处均设置有限位块；

所述第一凹模和第二凹模之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与第一凹模和第二凹模可转动连接，所述第一凹模和第二凹模之间还连接有弹性件。

作为改进，所述加土机构a和加土机构b均包括支架、固定在支架上的定量组件以及设置在定量组件上的料箱；

所述压机还包括上模座以及固定设置在上模座上的凸模。

作为改进，所述定量组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮，与之对应的在所述凸模的一侧设置有与齿轮配合的齿条；