[实用新型]一种耐火砖多工位自动化上料成型设备

权利要求书

1.一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，包括压机(1)，其特征在于，

所述压机(1)的下模座(11)前后两侧分别设置有支撑台a(2)和支撑台b(3)，所述下模座(11)上设置有沿支撑台a(2)、下模座(11)以及支撑台b(3)前后滑动的凹模组件(4)，所述凹模组件(4)包括第一凹模(41)以及与第一凹模(41)活动连接的第二凹模(42)；

所述支撑台a(2)和支撑台b(3)处分别设置有加料装置a(5)和加料装置b(6)，所述加料装置a(5)和加料装置b(6)均包括底座(51)，所述加料装置a(5)还包括设置在底座(51)上的加土机构a(52)，所述加料装置b(6)还包括设置在底座(51)上的加土机构b(61)；

所述第一凹模(41)移动至加料装置a(5)下方时所述第二凹模(42)移动至压机(1)上，压机(1)对第二凹模(42)内的料进行成型时带动加料装置a(5)将定量的沙土加入到第一凹模(41)内；所述第二凹模(42)移动至加料装置b(6)下方时所述第一凹模(41)移动至压机(1)上，压机(1)对第一凹模(41)内的料进行成型时带动加料装置b(6)将定量的沙土加入到第二凹模(42)内。

2.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述第一凹模(41)的一侧还设置有固定在底座(51)上的驱动件(43)，所述驱动件(43)带动第一凹模(41)和第二凹模(42)同步移动；

所述下模座(11)的左右两侧均设置有对第一凹模(41)和第二凹模(42)进行限位导向的导向块(111)，所述支撑台a(2)和支撑台b(3)的外侧边处均设置有限位块(21)；

所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间连接有连杆(44)，所述连杆(44)的两端分别与第一凹模(41)和第二凹模(42)可转动连接，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)之间还连接有弹性件(45)。

3.如权利要求1所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述加土机构a(52)和加土机构b(61)均包括支架(521)、固定在支架(521)上的定量组件(522)以及设置在定量组件(522)上的料箱(523)；

所述压机(1)还包括上模座(12)以及固定设置在上模座(12)上的凸模(13)。

4.如权利要求3所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述定量组件(522)包括限位外框(5221)、可转动设置在限位外框(5221)内的定量桶(5222)以及与定量桶(5222)的中心轴(5223)同轴设置的齿轮(5224)，与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(5224)配合的齿条(5225)；

所述齿条(5225)随凸模(13)下移带动齿轮(5224)转动，齿轮(5224)带动定量桶(5222)同步转动，所述定量桶(5222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(5221)的内壁，所述定量桶(5222)上开设有定量槽(5226)，所述定量槽(5226)朝上时料箱(523)内的料进入定量槽(5226)，所述定量槽(5226)转动至朝下时定量槽(5226)内的料经限位外框(5221)下方的出料口(5227)下落。

5.如权利要求3所述的一种耐火砖多工位自动化上料成型设备，其特征在于，所述支撑台a(2)和支撑台b(3)的一侧还均设置有用于放置瓷条(10)的放置座(7)，所述放置座(7)的一侧设置有导向件(71)，所述导向件(71)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽(72)，所述第一凹模(41)和第二凹模(42)的两侧边均开设有与瓷条(10)尺寸配合的引入槽(411)，所述第一凹模(41)或第二凹模(42)完成加沙土后，所述瓷条(10)经导向槽(72)和引入槽(411)插入到第一凹模(41)和第二凹模(42)内靠近沙土表面的位置处。