[实用新型]一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置

说明书

本实用新型涉及一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，包括动力传输机构、倒角钻安装机构和限位机构；动力传输机构包括动力电机、主动轮、从动轮、环形带、主轴；动力电机驱动主动轮旋转，通过环形带带动从动轮；倒角钻安装机构包括支承夹板、小支架、两个同步轮、轴承盖板、轴承、倒角钻；通过支承夹板、小支架、轴承盖板、轴承和两个同步轮固定或取出倒角钻；限位机构包括第一主支架、第二主支架和轴承支架；限位机构将动力传输机构和倒角钻安装机构组装在一起。使用本实用新型可以统一轴承套圈钻孔后内侧倒角的深度，可以提高生产效率、缩短生产时间、有效提高作业精度、保证了生产质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈设备领域，特别涉及一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置。

背景技术

目前，技术领域内通常使用台式钻床钻孔。台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

轴承套圈钻孔后产生毛刺，需要做去毛刺倒角处理，外侧倒角可以通过台式钻床实现，内侧倒角以往采用手工倒角，即技术人员利用倒角刀做去毛刺倒角处理。然而会产生普遍的技术问题，即技术人员用力不均，导致倒角的坐标深浅不一致。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，包括动力传输机构和倒角钻安装机构；

动力传输机构包括动力电机、主动轮、从动轮、环形带、主轴；动力电机的驱动轴穿过主动轮的中心；环形带张紧在主动轮和从动轮上；主轴穿过从动轮的中心；

倒角钻安装机构包括支承夹板、小支架、第一同步轮、第二同步轮、上轴承盖板、下轴承盖板、上轴承、下轴承、倒角钻和同步带；支承夹板的一侧套在所述主轴上；支承夹板与主轴互相垂直；小支架为L型，小支架的垂直部的上端固定在所述支承夹板上，小支架的水平部固定在上轴承盖板之上；上轴承盖板和下轴承盖板之间从上而下依次固定有上轴承、第二同步轮和下轴承；倒角钻从上而下依次穿过上轴承盖板、上轴承、第二同步轮的中心、下轴承、下轴承盖板；主轴穿过第一同步轮的中心；同步带张紧在第一同步轮和第二同步轮上。

其进一步的技术特征为：所述加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置还包括限位机构；限位机构包括第一主支架、第二主支架和轴承支架；第一主支架为L 型，轴承支架为倒L型；轴承支架的第一端固定在第一主支架上；轴承支架的第二端与第一主支架分离、与支承夹板平行；第二主支架包括水平板和竖向板；竖向板固定在水平板的第一端；水平板与支承夹板平行，水平板的第二端上固定动力电机；竖向板与支承夹板互相垂直；竖向板垂直开设通孔；主轴穿过竖向板的所述通孔。

其进一步的技术特征为：倒角钻安装机构还包括控制手柄；控制手柄的一端固定在竖向板的一侧；调节控制手柄的另一端上下运动，带动第二主支架的上下运动。

其进一步的技术特征为：倒角钻安装机构还包括轴承衬套；轴承衬套套在倒角钻之上。

其进一步的技术特征为：动力传输机构还包括钻夹头和主动轴；钻夹头的锥柄与主轴相连；钻夹头的头部加持主动轴；主动轴穿过所述第一同步轮的中心。

其进一步的技术特征为：所述主动轮和从动轮均为皮带轮；环形带为皮带。

其进一步的技术特征为：所述支承夹板的另一侧固定加强板的上部；加强板的下部固定在小支架的水平部的上部。

本实用新型的有益效果如下：