[实用新型]一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置

权利要求书

1.一种加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：包括动力传输机构和倒角钻安装机构；

动力传输机构包括动力电机(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、环形带(4)、主轴(20)；动力电机(1)的驱动轴穿过主动轮(2)的中心；环形带(4)张紧在主动轮(2)和从动轮(3)上；主轴(20)穿过从动轮(3)的中心；

倒角钻安装机构包括支承夹板(8)、小支架(10)、第一同步轮(11)、第二同步轮(12)、上轴承盖板(13)、下轴承盖板(14)、上轴承(16)、下轴承(17)、倒角钻(18)和同步带(19)；支承夹板(8)的一侧套在所述主轴(20)上；支承夹板(8)与主轴(20)互相垂直；小支架(10)为L型，小支架(10)的垂直部的上端固定在所述支承夹板(8)上，小支架(10)的水平部固定在上轴承盖板(13)之上；上轴承盖板(13)和下轴承盖板(14)之间从上而下依次固定有上轴承(16)、第二同步轮(12)和下轴承(17)；倒角钻(18)从上而下依次穿过上轴承盖板(13)、上轴承(16)、第二同步轮(12)的中心、下轴承(17)、下轴承盖板(14)；主轴(20)穿过第一同步轮(11)的中心；同步带(19)张紧在第一同步轮(11)和第二同步轮(12)上。

2.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：所述加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置还包括限位机构；限位机构包括第一主支架(6)、第二主支架(7)和轴承支架(21)；第一主支架(6)为L型，轴承支架(21)为倒L型；轴承支架(21)的第一端固定在第一主支架(6)上；轴承支架(21)的第二端与第一主支架(6)分离、与支承夹板(8)平行；第二主支架(7)包括水平板(701)和竖向板(702)；竖向板(702)固定在水平板(701)的第一端；水平板(701)与支承夹板(8)平行，水平板(701)的第二端上固定动力电机(1)；竖向板(702)与支承夹板(8)互相垂直；竖向板(702)垂直开设通孔；主轴(20)穿过竖向板(702)的所述通孔。

3.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：倒角钻安装机构还包括控制手柄(5)；控制手柄(5)的一端固定在竖向板(702)的一侧；调节控制手柄(5)的另一端上下运动，带动第二主支架(7)的上下运动。

4.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：倒角钻安装机构还包括轴承衬套(15)；轴承衬套(15)套在倒角钻(18)之上。

5.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：动力传输机构还包括钻夹头(22)和主动轴(23)；钻夹头(22)的锥柄与主轴(20)相连；钻夹头(22)的头部加持主动轴(23)；主动轴(23)穿过所述第一同步轮(11)的中心。

6.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：所述主动轮(2)和从动轮(3)均为皮带轮；环形带(4)为皮带。

7.根据权利要求1所述的加工轴承套圈钻孔内侧倒角的装置，其特征在于：所述支承夹板(8)的另一侧固定加强板(9)的上部；加强板(9)的下部固定在小支架(10)的水平部的上部。