[实用新型]一种弹条自动化生产线及综合生产系统

权利要求书

1.一种弹条自动化生产线，其特征在于，包括送料组件、淬火装置、输送机、回火组件和料斗，所述送料组件包括上料机、机器人、压力机和出料结构，所述机器人位于所述上料机的输出端，所述机器人用于将位于所述上料机的输出端的弹条送入所述压力机内，且将所述压力机内的所述弹条送入所述淬火装置内，所述压力机的输出端与所述淬火装置的输出端连通，所述出料结构用于将所述淬火装置内的所述弹条送入所述输送机内；所述回火组件位于所述输送机的输出端，所述料斗位于所述回火组件的输出端。

2.根据权利要求1所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述淬火装置包括主淬火池和副淬火池，所述副淬火池与所述主淬火池连通，所述副淬火池与所述主淬火池形成循环，所述压力机的输出端与所述副淬火池连通，所述出料结构位于所述副淬火池与所述输送机之间。

3.根据权利要求2所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述送料组件还包括感应加热器、第一温度筛选装置和第二温度筛选装置，所述感应加热器和所述第一温度筛选装置分别安装于所述上料机，所述感应加热器用于对所述上料机上的所述弹条进行加热，所述第一温度筛选装置用于将温度合格的所述弹条送入所述机器人的输出端，所述第二温度筛选装置位于所述压力机和所述副淬火池之间，所述第二温度筛选装置用于将温度不合格的所述弹条排除。

4.根据权利要求3所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述送料组件还包括导料槽，所述导料槽位于所述第二温度筛选装置和所述副淬火池之间，所述导料槽呈直线，所述导料槽的两端分别与所述第二温度筛选装置和所述副淬火池连通。

5.根据权利要求4所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述出料结构的一端位于所述副淬火池内，所述导料槽远离所述第二温度筛选装置的一端伸入所述副淬火池内，且所述导料槽位于所述出料结构的上方，所述导料槽的槽口位于所述出料结构的运行区域内。

6.根据权利要求4所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述副淬火池设置为两个，两个所述副淬火池分别位于所述主淬火池的两侧，所述输送机的输送方向沿两个所述副淬火池的连接线方向设置，所述送料组件设置为两组，两个所述送料组件分别与两个所述副淬火池连接，两个所述出料结构沿所述输送机的输送方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述淬火装置还包括淬火液集中循环冷却系统，所述淬火液集中循环冷却系包括真空负压引水罐、抽液管道、离心泵、输液管道和热交换器，所述真空负压引水罐分别与所述主淬火池和所述抽液管道连接，所述真空负压引水罐用于将所述主淬火池中的淬火液抽吸到所述抽液管道中；所述抽液管道远离所述真空负压引水罐的一端与所述离心泵连接；所述输液管道的两端分别与所述热交换器和所述离心泵连接。

8.根据权利要求1所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述回火组件包括传送设备、回火炉和回火池，所述输送机的输出端与所述传送设备的输入端连接，所述料斗位于所述传送设备的输出端，所述回火炉和所述回火池均位于所述传送设备的传送路线上，且所述回火炉位于所述回火池与所述输送机之间。

9.根据权利要求1所述的弹条自动化生产线，其特征在于，所述压力机设置为多个，多个所述压力机分别位于所述上料机和所述淬火装置之间，所述机器人设置为多个，多个所述机器人分别位于所述上料机和所述淬火装置之间，且所述机器人的数量比所述压力机的数量多。

10.一种综合生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的弹条自动化生产线。