[实用新型]一种用于铸件表面除锈的工业刷

说明书

本实用新型提供一种用于铸件表面除锈的工业刷，包括外壳和手柄，所述手柄的上端固定连接有开关，所述外壳的内顶壁固定连接有蓄电池，且外壳的外顶壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴的一端，且第一旋转轴的另一端贯穿外壳的顶壁到达外壳的内腔并连接有套筒，所述套筒的下端到达外壳的外腔并垂直连接有刷盘安装板，且刷盘安装板的下端固定连接有圆形工业刷。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，使用人员在清理过程中，喷洒除锈剂和刷毛清理交替进行，将铸件表面浮锈去除干净，且省时省力，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及除锈清理刷技术领域，具体涉及一种用于铸件表面除锈的工业刷。

背景技术

随着机械制造加工业的飞速发展，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求，铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不及时处锈，不但影响工件的防锈蚀能力，而且铸件的装饰性也不好。

现有的用于铸件表面除锈的工业刷在除锈过程中工作效率较低，影响整体工作进度。

公开号为CN206795614U的专利申请，公开了一种制作轮毂用磨锈刷，包括手柄、刷头A、刷头B，手柄一端连接有刷头A、其另一端连接有刷头B，通过刷头A和刷头B表面的磨砂钉对轮毂打磨去除其表面锈斑，但是该磨锈刷仅仅依靠打磨实现去锈，去锈效果不明显，为此，我们提出了一种用于铸件表面除锈的工业刷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸件表面除锈的工业刷，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，使用人员在清理过程中，喷洒除锈剂和刷毛清理交替进行，将铸件表面浮锈去除干净，且省时省力，工作效率高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于铸件表面除锈的工业刷，包括外壳和手柄，所述外壳的外侧壁固定连接有手柄，所述手柄的上端固定连接有开关，所述外壳的内顶壁固定连接有蓄电池，且外壳的外顶壁通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴的一端，且第一旋转轴的另一端贯穿外壳的顶壁到达外壳的内腔并连接有套筒，所述第一旋转轴远离电机的一端到达套筒的内腔并通过伸缩弹簧与套筒的内底壁固定连接，且第一旋转轴的侧壁上对称连接有两个方形卡块，两个所述方形卡块均滑动连接在套筒内侧壁对称开设的两条滑动槽内，所述套筒的下端到达外壳的外腔并垂直连接有刷盘安装板，且刷盘安装板的下端固定连接有圆形工业刷，所述套筒的外侧壁上套接有固定环，且固定环的内侧壁上固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块卡接在套筒外侧壁上开设的弧形凹槽内，所述固定环远离套筒的一端固定连接有连接杆的一侧，且连接杆转动连接在外壳侧壁开设的条形通孔内，所述连接杆的另一侧下端抵触有清洗装置，且连接杆位于外壳外腔的一侧上端抵触有凸轮，所述凸轮的侧壁中部垂直连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离凸轮的一端贯穿外壳的侧壁到达外壳的内腔并转动连接有第一轴承座和第二轴承座，且第一轴承座和第二轴承座的侧壁均与外壳的内顶壁固定连接，所述第二旋转轴位于外壳内腔的一段上固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁中部与第一旋转轴固定连接。

优选的，所述清洗装置包括液体储存箱、活塞、滑杆、承压板和雾化喷嘴，所述承压板的上端与连接杆位于外壳外腔的一侧下端抵触，且承压板的下端垂直连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿液体储存箱的上端到达液体储存箱的内腔并垂直连接有活塞，且活塞与液体储存箱的内侧壁滑动连接，所述滑杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与承压板的下端和液体储存箱的上端固定连接，所述液体储存箱与外壳的外侧壁固定连接，且液体储存箱的下端贯通连接有多个雾化喷嘴。

优选的，所述凸轮与外壳的外侧壁转动连接。