[实用新型]带冷却装置的金刚石装夹设备

说明书

本实用新型公开了一种带冷却装置的金刚石装夹设备，包括装夹装置，用于装夹金刚石；驱动装置，用于带动装夹装置移动；调节装置，用于调节装夹装置与研磨台之间的角度；其中，装夹装置上设有冷却装置。其优点在于，本实用新型的金刚石装夹设备在装夹装置上设置冷却装置，降低装夹装置上的金刚石在研磨时的温度，防止因单晶金刚石因温度过高而使黏合剂融化，从而使单晶金刚石从装甲棒上掉落，减少单晶金刚石加工时裂纹的产生。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备，尤其涉及一种带冷却装置的金刚石装夹设备。

背景技术

通常在单晶金刚石上设有切割刃，并将其钎焊在基体或柄体等上面的金刚石刀具被广为知晓。这种金刚石刀具被用在非球面透镜模具等超精密加工方面，进行高精度的研磨处理。目前，超精密加工的精度要求越来越严格，因此对金刚石刀具的研磨精度要求也愈发严格。

由于单晶金刚石的独特性能，使得对其本身的加工非常困难。单晶金刚石的硬度大、耐磨性好导致研磨效率低，耗费工时长。同时单晶金刚石具有各向异性和解理现象，不同晶向的物理性能相差很大，使得单晶金刚石的研磨具有独特性，研磨方法显得至关重要。

市场现有产品研磨原理：1.离子束溅蚀法：利用高能离子的轰击作用直接对被加工的金刚石进行物理溅蚀；2.真空等离子体化学抛光法；3.热化学抛光法：在高温状态下使金刚石表面与铁接触，金刚石中的碳原子能够摆脱自身的晶格约束，扩散到铁晶体的晶格中去，以此来达到研磨效果；4.无损伤化学机械抛光法：在铸铁磨盘上涂上一层混合微粉减弱对金刚石的冲击力，通过微弱的磨削作用去除反应层；5.机械加工：直接把金刚石表面与有金刚石微粉镀层的研磨盘接触，仅靠二者的冲击力作用进行研磨。

前四种方法研磨效率低，成本高，市场上现有机械加工研磨设备缺点:振动大，容易造成单晶片碎裂；研磨位置固定，容易损坏研磨盘；研磨数量少；装夹不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带冷却装置的金刚石装夹设备，使装夹有金刚石的装夹装置在工作时得到有效冷却，防止因单晶金刚石因温度过高而使黏合剂融化，从而使单晶金刚石从装甲棒上掉落，以减少单晶体金刚石加工时裂纹产生。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种带冷却装置的金刚石装夹设备，包括

装夹装置，用于装夹金刚石；

驱动装置，用于带动所述装夹装置移动；

调节装置，用于调节所述装夹装置与研磨台之间的角度；其中，所述装夹装置上设有冷却装置。

进一步地，所述装夹装置包括由导热材料制成的装夹棒，所述金刚石与所述装夹棒黏合；

所述冷却装置包括冷却固定块和与所述冷却固定块连通的冷却管，所述装夹棒与所述冷却固定块紧密贴合。

进一步地，所述冷却固定块上设有进口和出口，所述进口和所述出口在所述冷却固定块内形成冷却回路，所述冷却管的数量为两根，其中一根与所述进口连通，另一根与所述出口连通。

进一步地，所述冷却固定块上设有与装夹棒形状相适配的嵌槽，所述装夹棒嵌入所述嵌槽中与所述冷却固定块连接。

进一步地，所述装夹装置包括用于固定所述装夹棒的U形定位块和顶杆，所述装夹装置设置在所述调节装置的安装板上，所述U形定位块与所述安装板固定连接，所述U形定位块上设有供所述装夹棒穿过的通槽，所述顶杆在所述装夹棒穿过所述通槽时卡住所述装夹棒以固定所述装夹棒。

进一步地，所述装夹棒的侧面设有环形凹槽，所述顶杆与所述环形凹槽的底面相抵。

进一步地，所述调节装置包括弧度微调平台和/或R轴微调平台。