[实用新型]一种油气混输装置

说明书

本实用新型公开了一种油气混输装置，包括油气分离缓冲罐、输油泵、气液分离器和旁通输油管线，其中油气分离缓冲罐和旁通输油管线的输入端分别连通井组来油管线，所述油气分离缓冲罐的输出端分别连通气液分离器和旁通输油管线的输出端，其中气液分离器的输出端连接管道用于生产用气，所述旁通输油管线的输出端连通输油泵，其中输油泵的输出端连接原油外输出口。本实用新型混输装置的工艺流程简单，通过阀门切换，实现原油生产企业中增压点或者接转站的油气分离缓冲罐伴生气产量的可控制，防止油气分离缓冲罐生产出来的伴生气不能及时利用，点火炬燃烧造成的浪费和环境污染。

技术领域

本实用新型属于原油中伴生气输送装置技术领域，尤其涉及一种油气混输装置，可用于高油气比原油输送，可实现高含气原油的密闭输送。

背景技术

目前油田原油开采企业中，在原油增压点或接转站上，利用油气分离缓冲罐做储罐和分离原油中的伴生气使用，分离的伴生气用于增压点或接转站生产和生活加热燃料气。目前在用的油气分离缓冲罐，其伴生气产气量没有控制手段，在实际生产过程中存在一些问题，因不同油藏的油气比不相同，在一些油田开采初期或者油气比高的油田，增压点或接转站上的油气分离缓冲罐生产出大量的伴生气，满足生产和生活需要后，因没有伴生气输气管网，多余的伴生气必须点火炬燃烧掉，这样不但造成大量的伴生气浪费和环境污染。同时，由于上游站点原油中的大量伴生气分离后，造成下游站点的原油不能分离出足够的伴生气用于加热和其它生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油气混输装置，克服了现有技术中1：油气分离缓冲罐无法控制，多余的伴生气必须点火炬燃烧掉；2：上游站点伴生气产量多，下游站点伴生气产量少；3：伴生气浪费和环境污染等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油气混输装置，包括油气分离缓冲罐、输油泵、气液分离器和旁通输油管线，其中油气分离缓冲罐和旁通输油管线的输入端分别连通井组来油管线，所述油气分离缓冲罐的输出端分别连通气液分离器和旁通输油管线的输出端，其中气液分离器的输出端连接管道用于生产用气，所述旁通输油管线的输出端连通输油泵，其中输油泵的输出端连接原油外输出口。

优选的，还包括应急储油罐，其中应急储油罐的输入端连通井组来油管线，其中应急储油罐的输出端连通输油泵。

优选的，所述油气分离缓冲罐一侧设有油入口，其中油气分离缓冲罐另一侧上端设有气出口，另一侧下端设有油出口，所述油入口与井组来油管线连通，所述气出口与气液分离器连通，所述油出口与旁通输油管线的输出端连通。

优选的，所述油气分离缓冲罐与井组来油管线之间设有第一阀门，所述应急储油罐与井组来油管线之间设有第二阀门，所述旁通输油管线与井组来油管线之间设有第三阀门，所述油气分离缓冲罐与气液分离器之间设有第四阀门，所述气液分离器输出端设有第五阀门，所述旁通输油管线与输油泵之间设有第六阀门，所述应急储油罐与输油泵之间设有第七阀门，其中第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为单向阀门。

优选的，所述油气分离缓冲罐的油出口与旁通输油管线的输出端之间设有第八阀门，其中第八阀门为双向阀门。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型混输装置的工艺流程简单，通过阀门切换，实现原油生产企业中增压点或者接转站的油气分离缓冲罐伴生气产量的可控制，防止油气分离缓冲罐生产出来的伴生气不能及时利用，点火炬燃烧造成的浪费和环境污染；