[实用新型]铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构

说明书

本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构。

背景技术

钢水浇注到铸锭模中并冷却成为铸锭是目前的常见浇铸方式。但是，由于铸锭模型腔表面粗糙，或浇注工艺和脱模剂等控制不当，在脱模时常常会造成铸锭易发生粘模，导致铸锭脱模困难。传统方式通常会用铁锤将铸锭敲出，但手动敲击工作强度大，甚至难以将铸锭敲出，而且敲击过程中，铁锤易甩空，甚至脱手，存在较大的安全隐患。目前无能够较好的解决上述难题的相应设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸锭模脱模装置，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。

进一步的是，所述脱模上架和脱模下架均由依次连接的顶梁、侧梁以及限位端构成。

进一步的是，所述支撑座设置于顶梁上。

进一步的是，所述侧梁之间设置有固定块。

进一步的是，所述脱模支撑架内设置有横梁，所述顶出机构通过横梁而固定。

进一步的是，所述顶出机构为千斤顶。

进一步的是，所述千斤顶由顶杆、与顶杆连接的升降筒、千斤顶底座以及控制机构构成。

进一步的是，所述控制机构由控制手柄与加力杆构成。

进一步的是，加力杆的形状为S型。

进一步的是，铸锭模脱模结构，包括铸锭模以及设置于铸锭模内的铸锭，脱模支撑架上的限位端与铸锭模上的承力块卡接，顶出机构的顶杆的自由端与铸锭一端紧贴并将铸锭从铸锭模内顶出。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将脱模上架和脱模下架扣合并将限位端与铸锭模卡接固定完毕，之后，让顶出机构的顶杆的自由端与铸锭一端紧贴，最后，驱动顶出机构的顶杆将铸锭从铸锭模内顶出即可。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为：支撑座1、顶梁2、控制手柄3、控制机构4、横梁5、侧梁6、升降筒7、固定块8、顶杆9、承力块10、限位端11、铸锭模12、铸锭13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。