[实用新型]一种新型刀柄

说明书

本实用新型公开了一种新型刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体中部设置有直柄，所述直柄下端设置有法兰端面，所述法兰端面开设有卡槽，所述直柄上端设有牙位前端，所述牙位前端的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽上端设有螺牙，所述螺牙上端设有牙位后端，所述法兰端面下端是锥柄，本实用型表面经过RPT处理，本体白色，不生锈，刀柄、筒帽采用全研磨，筒帽无偏心全圆设计低风阻、低噪音，牙位设计防尘圈起到防滑、防震、防止铁屑进入螺帽发生卡牙现象，螺帽顶端帽孔设计与刃具柄径一致，加装防尘圈，起到完全防尘效果，刀柄本体跳动2μ以内，配合3μ筒夹，装夹精度在5μ以内。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种新型刀柄。

背景技术

目前市场上的刀柄经过使用后，表面出现生锈现象，会损伤机床主轴及降低加工精度从而增加生产成本；刀柄的法兰端面、卡槽、直柄均为粗加工到位，螺帽为六角设计，动平衡性极差，高速加工中风阻、噪音比较大，刀柄的内锥比较小，筒夹不能完全贴合，在反复装夹中会使筒夹变形不能保证加工精度，可见精度的稳定性可以减少刃具的采购成本。

刀柄的设计是普通三角牙，无定位、防尘设计，铁屑、防尘很容易进入刀柄内部，在加工过程中会损伤筒夹、刃具以及刀柄本体从而影响工件加工质量，增加人工工时且给公司造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型刀柄，刀柄表面经过RPT处理，在可能进灰尘处添加防尘圈，螺帽为非偏心全圆设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体中部设置有直柄，所述直柄下端设置有法兰端面，所述法兰端面开设有卡槽，所述直柄上端设有牙位前端，所述牙位前端的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽上端设有螺牙，所述螺牙上端设有牙位后端，所述法兰端面下端是锥柄，所述第一凹槽与第一防尘圈镶嵌连接，所述螺牙与螺帽螺纹连接，所述牙位后端端部与内锥插接，所述牙位后端与筒夹插接，所述筒夹与刃具插接，所述螺帽顶端中部设置有帽孔，所述帽孔内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽与第二防尘圈镶嵌连接，所述刃具贯穿帽孔。

优选的，所述刀柄主体的表面经过RPT处理，本体为白色，不生锈。

优选的，所述螺帽为非偏心全圆设计。

优选的，所述内锥和筒夹百分百贴合。

优选的，所述螺牙为15°T形牙设计。

优选的，所述牙位前端和牙位后端为定位设计。

优选的，所述螺帽顶端帽孔与刃具的静止直径相同。

优选的，所述卡槽设有两组，且呈对称设置。

优选的，所述主体与螺帽均设有防尘圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用型表面经过RPT处理，本体白色，不生锈。

2、刀柄、筒帽采用全研磨，筒帽无偏心全圆设计低风阻、低噪音。

3、牙位设计防尘圈起到防滑、防震、防止铁屑进入螺帽发生卡牙现象。

4、螺帽顶端帽孔设计与刃具柄径一致，加装防尘圈，起到完全防尘效果。

5、刀柄本体跳动2μ以内，配合3μ筒夹，装夹精度在5μ以内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分解的结构示意图；

图3为本实用新型刀柄主体的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；