[实用新型]一种自适应带钢夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种自适应带钢夹持装置，包括底座、固定夹持机构及活动夹持机构，固定夹持机构包括固定导轮，固定导轮固定地设置在底座上；活动夹持机构包括移动座、滑轨和活动导轮，活动导轮并相对固定导轮在左右方向移动；底座与移动座之间设有液压组件，液压组件连接有控制油路，控制油路包括驱动油路和保护油路，驱动油路和保护油路并联连接。本实用新型的固定导轮和活动导轮都采用并列双联的结构，增加受力面积，有利于控制位置，同时减少对带钢边缘的挤压力；控制油路能够根据带钢的宽度变化，自适应控制活动导轮的位置，既可为带钢的夹持提供适合的压力，又可防止压力过大导致钢带边缘挤伤、或钢带变形。

技术领域

本实用新型涉及钢带纵剪设备技术领域，特别涉及一种自适应带钢夹持装置。

背景技术

钢带纵剪机是将宽度较大的母钢带沿轧制方向裁剪成所需宽度的多条子钢带的设备。由于母钢带由钢厂轧制产生，钢带的宽度和钢带边缘的直线度均存在明显的偏差，尤其是在钢带头、尾10米位置会有较激烈的变化。为了得到宽度和直线度精度都较高的子钢带，需要将母钢带的某一侧边缘进行固定，以保证固定侧圆盘剪刀片裁剪的位置保持不变。这就要求钢带始终保持一种一侧定位、另一侧加载预精力进行夹紧的状态，同时又要适应母钢带的宽度和直线变化。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种自适应带钢夹持装置，在母带钢的宽度和直线度不断变化的状态下，保持单侧位置稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自适应带钢夹持装置，包括底座和设置在底座左右两端的固定夹持机构及活动夹持机构，固定夹持机构包括固定导轮，所述固定导轮固定地设置在底座上；所述活动夹持机构包括移动座、滑轨和活动导轮，所述滑轨固定在底座上，所述移动座滑动安装在滑轨上，所述活动导轮转动安装在所述移动座上并相对所述固定导轮在左右方向移动；所述底座与所述移动座之间设有液压组件，所述液压组件连接有控制油路，所述控制油路包括驱动油路和保护油路，所述驱动油路和所述保护油路并联连接；所述驱动油路用于推动所述活动导轮向靠近固定导轮方向移动，使活动导轮紧靠在带钢的侧边，所述保护油路用于在带钢宽度增加时卸载液压组件的压力并由带钢推动所述活动导轮向远离固定导轮的方向移动。

传统的弹簧调节机构，具有一个明显的缺点，就是弹簧的弹力随长度的变化而变化，既在伸长时，弹簧的弹力小，导轮作用在带钢上的压力小，无法有效夹持带钢；缩短时，弹簧的弹力大，导轮作用在带钢上的压力大，带钢容易挤压变形，因此传动弹簧调节机构无法使用带钢宽度变化较大的情况；本实用新型设置的活动夹持机构，当带钢的宽度变小时，驱动油路推动移动座移动，使活动导轮向固定导轮靠近，保证活动导轮与固定导轮始终夹持在带钢的两边，而导轮作用在带钢上的压力则可以通过油路进行控制；当带钢宽度增大时，保护油路卸载液压组件的压力，使活动导轮在带钢的推动下能够向远离固定导轮方向移动，被动调节活动导轮与固定导轮的间距，使活动导轮与带钢保持适当的压力，从而适应带钢的宽度和侧边直线度的变化，避免在带钢宽度减小时无法有效夹持住带钢，或带钢宽度增大而导轮间距不变时使夹持的带钢拱起变形。

作为优选，所述液压组件包括液压筒、活塞和推杆，所述液压筒固定在所述底座上，所述活塞设置在液压筒的液压腔内，所述推杆的一端固接在活塞上，另一端连接在移动座上，所述控制油路连接在所述活塞前后两侧的液压腔之间。

作为优选，所述驱动油路包括第一油路、电磁换向阀和减压阀，所述第一油路连通于所述活塞前后两侧的液压腔，所述电磁换向阀和所述减压阀串联在所述第一油路上；所述保护油路包括第二油路和设置于第二油路上的背压阀，所述背压阀与位于第一油路上的电磁换向阀和减压阀并联设置。

作为优选，所述活塞后侧的液压腔的压力大于活塞前侧的液压腔的压力，所述减压阀的设定压力小于所述背压阀的设定压力；当活塞后侧的液压腔的压力大于所述背压阀的设定压力时，所述第二油路连通于所述活塞前后两侧的液压腔。