[实用新型]一种自动化控制的溶液配料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有盖体，所述盖体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体并转动连接在搅拌釜内，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴上对称固定连接有多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动块，每个所述转动块上均固定连接有套筒，每个所述套筒内均滑动连接有T形滑杆。本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，套筒转动由于离心力的作用水平夹角得以改变，从而可改变搅拌范围，承重块转动过程中也由于离心力的作用使得T形滑杆在套筒内滑动，使得弹簧压缩，从而可扩大搅拌范围。

技术领域

本实用新型涉及溶液配制技术领域，尤其涉及一种自动化控制的溶液配料装置。

背景技术

在工业生产过程特别是液相反应当中，需要用到的溶液原料比较多，涉及到原料溶液的配制比较多。在大剂量溶液的配制过程中，在自动化控制设备未普遍使用之前都是通过人工进行投料，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且在这过程中往往会出现溶剂和溶质的添加量难以准确控制，致使所配制的溶液出现偏差，导致配置的溶液浓度的精确性差，对生产过程和生产效率造成难以估量的影响。因此，现有的溶液配料装置都是程序自动化控制，使得投料量准确，且降低工作人员的劳动强度。

溶液配料过程中需将溶剂及溶质通入搅拌釜内进行搅拌，从而使得溶剂及溶质可混合均匀形成溶液，但现有配料装置的搅拌结构普遍较为简单，充分混合均匀时所需时间较长，延长工作时间的同时也浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有配料装置的搅拌结构普遍较为简单，充分混合均匀时所需时间较长，延长工作时间的同时也浪费资源，而提出的一种自动化控制的溶液配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化控制的溶液配料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有盖体，所述盖体上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体并转动连接在搅拌釜内，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴上对称固定连接有多个固定块，每个所述固定块上均转动连接有转动块，每个所述转动块上均固定连接有套筒，每个所述套筒内均滑动连接有T形滑杆，每个所述T形滑杆的一端均穿过套筒并固定连接有承重块，每个所述套筒内均设有弹簧，且弹簧绕接在T形滑杆上。

优选的，每个所述固定块上均固定连接有限位块，每个所述转动块上均设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述盖体上对称固定连接有两个进液管，两个所述进液管上均设有控制阀，两个所述进液管均与搅拌釜连通。

优选的，所述搅拌釜的上侧固定连接有导流板，所述导流板呈倒置的圆锥状设置。

优选的，所述搅拌釜内固定连接有分流板，所述分流板上等间距设有多个通孔。

优选的，所述搅拌釜的下端对称固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿背离搅拌釜的一端均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动搅拌轴转动，从而使得套筒转动，套筒由于离心力的作用水平夹角得以改变，从而可改变搅拌范围，承重块转动过程中也由于离心力的作用使得T形滑杆在套筒内滑动，使得弹簧压缩，从而可扩大搅拌范围，进而可使得搅拌更加均匀，且可缩短混匀时间，减少电机使用时间，从而避免资源浪费，更环保；

2、溶剂及溶质从进液管内流入搅拌釜内，控制阀可控制流入溶质及溶剂的量，溶剂及溶质沿导流板进行初步混合再流入分流板上，再由通孔流入搅拌釜内，使得溶剂及溶质分布更加平均，从而使得混匀形成溶液更加方便容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化控制的溶液配料装置的正面结构示意图；