[实用新型]一种用于轴承滚针自动装配的定位机构

说明书

一种用于轴承滚针自动装配的定位机构，底盘上垂直设置有转轴，转轴的下端设置有转盘，转盘的侧面均布设置有若干用于竖直放置滚针的圆弧槽，圆弧槽的一侧均开设有竖直的卡槽，卡槽内设置有可进出卡槽侧面的叶片；底盘上设置有圆弧状的轨迹槽，轨迹槽设置在转盘的下方，轨迹槽沿转盘的边缘设置，轨迹槽的出口与底盘的侧面连通设置，轨迹槽的内侧设置有圆形的定位槽，叶片的下端均设置在定位槽内。本实用新型设计的滚针装配定位机构，在确定滚针运动轨迹后，又对装针转入时进行阻挡定位，使得滚针竖直进入轴承外圈内，确保滚针装配位置的准确性，提高生产效率，提高装配精度，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于轴承滚针自动装配的定位机构。

背景技术

滚针轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它主要的功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。由于目前国内滚针轴承的滚针装配工序还是主要依赖于人工操作，人工操作难度较大，花费的成本高，而且装配成功的轴承质量不高，装配的效率低下，并且在人工装配的过程中还容易出现安全事故。

在设计滚针轴承装配机的过程中，我们设计了一种用于滚针装配的定位机构，可以在滚针导入的时候进行定位，辅助滚针装配，确保滚针导入轴承外圈的位置准确，提高导入准确性，提高装配精度。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于轴承滚针自动装配的定位机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于轴承滚针自动装配的定位机构，包括底盘，所述底盘上垂直设置有转轴，所述转轴的下端设置有转盘，所述转轴的中心线与所述转盘的中心线重合；所述转盘的侧面均布设置有若干用于竖直放置滚针的圆弧槽，所述圆弧槽的一侧均开设有竖直的卡槽，所述卡槽内设置有可进出卡槽侧面的叶片；所述底盘上设置有圆弧状的轨迹槽，所述轨迹槽设置在所述转盘的下方，所述轨迹槽沿所述转盘的边缘设置，所述轨迹槽的出口与所述底盘的侧面连通设置，所述轨迹槽的内侧设置有圆形的定位槽，所述轨迹槽的中心线、转盘的中心线和定位槽的中心线三者重合；所述叶片的下端均设置在所述定位槽内。

优选的技术方案为：所述叶片本体的内侧中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述定位槽靠近所述轨迹槽的出口一侧设置有凹槽。

优选的技术方案为：所述凹槽为圆弧形槽。

优选的技术方案为：所述叶片的下端设置在轴承内。

优选的技术方案为：所述转轴与所述底盘之间设置有轴承，所述轴承嵌设在所述底盘内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的滚针装配定位机构，在确定滚针运动轨迹后，又对装针转入时进行阻挡定位，使得滚针竖直进入轴承外圈内，确保滚针装配位置的准确性，提高生产效率，提高装配精度，也为轴承装配的全自动化生产做好了充分技术准备。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型部分示意图。

以上附图中，底盘1，转轴2，转盘3，圆弧槽4，卡槽5，叶片6，轨迹槽7，出口8，定位槽9，弹簧槽10，凹槽11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。