[实用新型]一种销钉结构减振器连杆

说明书

本实用新型提供一种销钉结构减振器连杆，包括轴段，轴肩和防尘罩盖；所述连杆为阶梯轴结构，由第一轴段，第二轴段，轴颈，第三轴段和轴肩组成；所述第一轴段为直径最小的一段，设于最顶端，其前后两侧面铣平成平面；所述第二轴段设于第一轴段底侧，外径开设有螺纹，螺旋大径径为16mm，螺距为1.5mm，锐边倒角处理；所述轴颈设于第二轴段底端，直径等于第二轴段的螺纹小径；所述轴肩设于第三轴段底端；本实用新型的防尘罩盖在焊接前与连杆的配合稳定性强，便于焊接时的平稳操作，同时不会产生配合间隙，氩弧焊时不易产生裂缝，抗压能力强，装车使用时，不易产生防尘罩盖脱落的现象。

技术领域

本实用新型属于机械连接件技术领域，更具体地说，特别涉及一种销钉结构减振器连杆。

背景技术

目前销钉结构减振器的连杆总成是由整体连杆和防尘罩盖通过氩弧焊焊接而成，焊接后的技术要求：1.压断负荷不小于2KN；2.焊缝完整。

基于上述，本发明人发现，现生产时，因整体连杆焊接处的外径为光轴段，与防尘罩盖孔的配合间隙大，氩弧焊时焊缝易出现裂纹，焊缝不完整，抗压断负荷小，装车使用时，疲劳强度降低，防尘罩盖容易发生脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种销钉结构减振器连杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种销钉结构减振器连杆，包括连杆，第一轴段，第二轴段，轴颈，第三轴段，轴肩和防尘罩盖；所述连杆为阶梯轴结构，由第一轴段，第二轴段，轴颈，第三轴段和轴肩组成；所述第一轴段为直径最小的一段，设于最顶端，其前后两侧面铣平成平面；所述第二轴段设于第一轴段底侧，外径开设有螺纹，螺旋大径径为16mm，螺距为1.5mm，锐边倒角处理；所述轴颈设于第二轴段底端，直径等于第二轴段的螺纹小径；所述轴肩设于第三轴段底端。

进一步的，所述第三轴段设于轴颈底侧，为直径18mm的光轴，外径偏差的上偏差为0，第三轴段上端面环边倒角处理。

进一步的，所述第三轴段圆周面的外径偏差分为两个指标，外径偏差的分界在轴肩左端面左侧10mm。

进一步的，所述第三轴段的圆周面上外径偏差分界线左端的下偏差为-0.27mm，右端的下偏差为-0.11mm。

进一步的，所述防尘罩盖为圆盘结构，开设有直径为18mm的中心圆孔，圆孔的下偏差为0mm，上偏差为0.18mm，套装于连杆的第三轴段上，并卡于轴肩顶侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第三轴段的设置，上半段有利于套装进防尘罩盖，下半段有利于和防尘罩形成过盈配合，有利于防尘罩的固定，增强其稳定性，便于焊接防尘罩盖时的稳定性。

本实用新型的防尘罩盖在焊接前与连杆的配合稳定性强，便于焊接时的平稳操作，同时不会产生配合间隙，氩弧焊时不易产生裂缝，抗压能力强，装车使用时，不易产生防尘罩盖脱落的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型防尘罩盖结构示意图。

图3是本实用新型连杆结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-连杆，101-第一轴段，102-第二轴段，103-轴颈，104-第三轴段，105-轴肩，2-防尘罩盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。