[实用新型]一种新型滚丝机

说明书

本实用新型公开了一种新型滚丝机，包括基座，基座的上方设置有滚丝机构，滚丝机构包括滚丝板、滚丝轮、丝杠、驱动电机、液压缸；滚丝板呈弧形，滚丝轮为两个，两个滚丝轮设置在滚丝板内凹处的一侧；滚丝板、滚丝轮均不相接且滚丝板、滚丝轮间形成加工孔；滚丝板连接有丝杠，滚丝轮的内部设置有磁铁层，滚丝轮上设置有转孔，滚丝轮通过转孔与驱动电机的输出轴固定连接；驱动电机固定设置在移动平台上，移动平台滑动设置在固定支架的滑槽内；移动平台的下方连接有液压缸；基座上设置有定位柱，定位柱的两端均开口；定位柱的开口与加工孔位于同一纵轴线上。本产品保障了外螺纹加工顺利和精准，有效解决了以往外螺纹加工效率低下、品质低的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机，尤其涉及一种新型滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，常用于螺丝、螺栓、通丝等标准件及非标准件等的外螺纹生产。传统的外螺纹成形制造工艺一般采用人工夹持待滚压螺纹的圆柱体进行加工，或将待滚压螺纹的圆柱体放入两个分别有一面螺纹的搓丝板之间进行滚压螺纹成形制造。对于人工夹持的方法，不能够精准的定位，不但产品的品质低下，生产效率还低，难以满足现代化的生产需求；对于搓丝板的加工方式，当加工强度不足的材料以及薄壁的钢质管材，需要被加工的原件能够承受外圆两侧受到的挤压，否则很容易出现塑性变形的情况，大大影响了加工的效率，增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型滚丝机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型滚丝机，包括基座，基座的上方设置有滚丝机构，基座的下方设置有四条支撑腿，四条支撑腿对称设置在基座的四个角处；滚丝机构包括滚丝板、滚丝轮、丝杠、驱动电机、液压缸；滚丝板呈弧形，滚丝轮为两个，两个滚丝轮设置在滚丝板内凹处的一侧；滚丝板、滚丝轮均不相接且滚丝板、滚丝轮间形成加工孔；

滚丝板的左侧设置有丝杠，丝杠的一端通过连接板与滚丝板相连接、丝杠的另一端连接有伺服电机，伺服电机通过支撑杆连接有底座，底座固定设置在基座上；

滚丝轮的下方设置有驱动电机、移动平台，驱动电机固定设置在移动平台上；滚丝轮的内部设置有磁铁层，滚丝轮上设置有转孔；滚丝轮通过转孔与驱动电机的输出轴固定连接；

移动平台的右侧设置有固定支架，固定支架上纵向设置有滑槽，移动平台滑动设置在滑槽内；

移动平台的下方设置有液压缸，液压缸通过一号连接架固定设置在固定支架上，固定支架固定设置在基座上并通过二号连接架连接有固定板，固定板固定设置在基座上；

基座上设置有定位柱，定位柱的两端均开口；定位柱的开口与加工孔位于同一纵轴线上。

进一步地，丝杠与连接板固定连接；连接板通过固定螺栓与滚丝板相连接。

进一步地，移动平台的宽度不大于滚丝轮的直径。

进一步地，伺服电机、驱动电机、液压缸分别通过导线与控制箱相连接。

进一步地，液压缸通过油管与液压油箱相连接。

本实用新型提供了一种新型滚丝机，能够将待加工的圆柱体定位，保障了外螺纹加工的顺利和精准，并且搓丝板与两个滚丝轮之间形成加工孔，降低了对待加工的圆柱体的挤压力，有效解决了以往外螺纹加工效率低下、品质低的缺陷，同时还降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型作的整结构侧剖图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中滚丝轮的结构示意图。