[实用新型]高精度拉丝机

说明书

本实用新型提供一种高精度拉丝机，它包括多个精拉工段，精拉工位的上游设有张紧装置，张紧装置的下游设有后段拉丝模具，后段拉丝模具的下游设有精拉轮，精拉轮与精拉驱动电机固定连接。所述的精拉驱动电机为伺服电机。所述的张紧装置为平衡式张紧装置，结构为：张紧轴可旋转的支承在机架上，张紧轴的一端与平衡杆的中部位置固定连接，另一端与角传感器连接；平衡杆的一端设有张紧轮。通过采用高精度的张紧装置，能够精确控制精拉轮的转速，确保拉制高精度的线材。设置的平衡式张紧装置，在拉制细丝，例如0.05mm以下的细丝时，能够较为精确的反馈张力变化。

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产领域，特别是一种高精度拉丝机。

背景技术

现有的金属丝拉制多采用金刚石拉丝模具进行加工，在拉丝模具的中心设有小孔，金属丝从小孔中穿过，使直径变细，连续穿过多个拉丝模具即完成金属丝的拉制。现有的拉丝机多采用塔轮式拉丝机，例如中国专利文献CN2897475Y中的记载，又或者中国专利文献CN201720268U，但方案中存在以下技术问题：随着金属丝的拉制，金属丝逐渐变长，虽然塔轮的直径也相应变化，但是很难确保塔轮直径的变化与金属丝的延展尺寸相一致，而且在多拉丝模具的结构下，更难以保证。在该工况下，金属丝在塔轮的部分位置产生滑动摩擦，从而影响拉丝品质。也有在每个拉丝模具的位置设置摆臂轮的结构，以实现无滑动摩擦拉丝，例如专利文献CN203316500U中记载的具有多种拉丝方式的拉丝机，但是该方案虽然能够获得精度较高的金属丝，但是该方案的没给个拉丝轮都需要采用伺服电机，因此设备成本较高，且控制难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度拉丝机，能够拉制高质量的金属丝。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度拉丝机，它包括多个精拉工段，精拉工位的上游设有张紧装置，张紧装置的下游设有后段拉丝模具，后段拉丝模具的下游设有精拉轮，精拉轮与精拉驱动电机固定连接。

优选的方案中，所述的精拉驱动电机为伺服电机。

优选的方案中，所述的张紧装置为平衡式张紧装置，结构为：张紧轴可旋转的支承在机架上，张紧轴的一端与平衡杆的中部位置固定连接，另一端与角传感器连接；

平衡杆的一端设有张紧轮。

优选的方案中，所述的角传感器为编码器。

优选的方案中，平衡杆的另一端设有可调位置的配重。

优选的方案中，所述的配重穿在平衡杆上，在配重上设有锁紧螺钉；

或者所述的配重穿在平衡杆上，配重上设有螺母，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆与调节电机连接，调节电机固设在张紧轴上。

优选的方案中，在精拉工段的上游还设有粗拉工段，粗拉工段的上游设有送丝辊；

所述的粗拉工段中，设有至少两个旋转的塔轮，在两个塔轮之间设有多个前段拉丝模具，所述的塔轮至少有一个直径沿着轴向变化。

优选的方案中，所述的塔轮为两个，每个塔轮的直径沿着轴向变化；

所述的塔轮中，多个塔轮环固定套接在塔轮轴上，在塔轮环之间设有垫板；

其中一个塔轮与塔轮驱动电机连接，另一个塔轮的轴通过传动轮和传动带与塔轮驱动电机连接，传动轮为直径可调的传动轮，结构为：锥形环套接在传动套筒上，在锥形环之外设有多个沿着圆周分布的楔块，楔块之外设有弹性外圈，在锥形环和楔块的两端分别设有第一压环和第二压环，第一压环和第二压环与传动套筒螺纹连接，通过调节第一压环与第二压环之间的距离，调节传动轮的直径；

或者两个塔轮均单独与塔轮驱动电机连接。

优选的方案中，所述的塔轮为两个，其中一个塔轮的直径沿着轴向变化，另一塔轮的直径沿轴线相同；