[实用新型]一种可大大提高成品率的压铸机

说明书

本实用新型公开一种可大大提高成品率的压铸机，包括有固定架、活动架、物料筒、锤头和推动装置，物料筒安装在固定架上，锤头安装在活动架上，推动装置设置在活动架的后方，在物料筒内腔壁体上成型有凹槽，在凹槽的底部设置有储油腔，凹槽的出口部设置有活动封闭块，活动封闭块部分插进储油腔内，在储油腔内设置有压力传感器，压力传感器和推动装置同时与一控制系统形成电连接，采用本技术方案后，通过在物料筒的腔室内增加一实时监控液料压力的装置，由控制系统随时根据物料筒腔室内压力情况来控制推动装置的推压幅度，从而可以保证每一个产品在成型时，物料筒腔室内液料压力都是一致的，产品合格率得到极大提高。

技术领域：

本实用新型涉及一种可大大提高成品率的压铸机。

背景技术：

压铸机是一种长期重复往复运动的设备，设备中进行往复运动的是锤头，具体地，锤头插进物料筒内，在物料筒内进行往复运动压铸产品，而这种往复运动每次锤头压进去后，物料筒腔室内的液料压料都不一样，这是受到多种因素影响，第一、会受到添加进去物料筒腔室内的液料量影响，第二、伸缩器的伸缩幅度影响。不解决这一问题，产品的密度、质量等一致性很差，导致成品率较低。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可大大提高成品率的压铸机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可大大提高成品率的压铸机，包括有固定架、活动架、物料筒、锤头和推动装置，物料筒安装在固定架上，锤头安装在活动架上，推动装置设置在活动架的后方，在物料筒内腔壁体上成型有凹槽，在凹槽的底部设置有储油腔，凹槽的出口部设置有活动封闭块，活动封闭块部分插进储油腔内，在储油腔内设置有压力传感器，压力传感器和推动装置同时与一控制系统形成电连接。

推动装置为连杆机构，活动架滑配在横向座上，在机架上设置有伸缩器，伸缩器的活塞杆与连杆机构的铰接点之间铰接有连接杆。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过在物料筒的腔室内增加一实时监控液料压力的装置，由控制系统随时根据物料筒腔室内压力情况来控制推动装置的推压幅度，从而可以保证每一个产品在成型时，物料筒腔室内液料压力都是一致的，产品合格率得到极大提高。

附图说明：

图1是本实用新型压铸机的结构图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的可大大提高成品率的压铸机，包括有固定架1、活动架2、物料筒3、锤头4和推动装置5，物料筒3安装在固定架1上，锤头4安装在活动架2上，推动装置5设置在活动架2的后方，在物料筒3内腔壁体上成型有凹槽6，在凹槽6的底部设置有储油腔7，凹槽6的出口部设置有活动封闭块8，活动封闭块8部分插进储油腔7内，在储油腔7内设置有压力传感器9。

推动装置5为连杆机构10，活动架2滑配在横向座11上，在机架12上设置有伸缩器13，伸缩器13的活塞杆14与连杆机构10的铰接点之间铰接有连接杆15，压力传感器9和伸缩器13都与控制系统16形成电连接，由控制系统16获取压力传感器9传送过来的压力数据，然后控制系统16根据压力数据而决定控制伸缩器13的活塞杆131前推的幅度，从而控制物料筒腔室内的液料压力，保证每一个产品密度和质量都是一致的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。