[实用新型]高频熔化炉功率调节装置

说明书

本实用新型公开了高频熔化炉功率调节装置，包括信号接收电路、稳压选频电路和滤波输出电路，所述信号接收电路采集高频熔化炉的驱动功率信号，所述稳压选频电路运用三极管Q1、三极管Q2和运放器AR1、运放器AR2组成复合电路对信号接收电路输出信号稳压，同时运用电阻R7‑R10和电容C2‑C4组成选频电路选出信号中单一频率信号，最后滤波输出电路运用电感L2和电容C1、电容C5组成π型滤波电路滤波后输出，也即是为高频熔化炉功率调节模块的触发信号，能够实现对高频熔化炉功率调节模块的单一的稳定功率信号进行驱动。

技术领域

本实用新型涉及电路技术领域，特别是涉及高频熔化炉功率调节装置。

背景技术

高频熔化炉是利用高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，磁束就会贯通整个被加热物体，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的，也即是高频熔化炉的工作原理，在实际使用中，需要对高频熔化炉加热线圈高频进行功率控制，因为不同的功率驱动，高频熔化炉加热线圈高频电磁效果也不一样，也即是加热也不一样，为了实现对高频熔化炉加热线圈功率的精确控制，也即是需要单一的稳定功率信号进行驱动功率调节模块。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供高频熔化炉功率调节装置，具有构思巧妙、人性化设计的特性，能够实现对高频熔化炉功率调节模块的单一的稳定功率信号进行驱动。

其解决的技术方案是，高频熔化炉功率调节装置，包括信号接收电路、稳压选频电路和滤波输出电路，所述信号接收电路采集高频熔化炉的驱动功率信号，所述稳压选频电路运用三极管Q1、三极管Q2和运放器AR1、运放器AR2组成复合电路对信号接收电路输出信号稳压，同时运用电阻R7-R10和电容C2-C4组成选频电路选出信号中单一频率信号，最后滤波输出电路运用电感L2和电容C1、电容C5组成π型滤波电路滤波后输出，也即是为高频熔化炉功率调节模块的触发信号；

所述稳压选频电路包括三极管Q2，三极管Q2的发射极接电阻R2的一端，三极管Q2的基极接三极管Q1的集电极和电阻R4的一端，三极管Q1的基极接电阻R4的另一端、电阻R3的一端和运放器AR1的同相输入端，电阻R3的另一端接地，运放器AR1的反相输入端接电阻R5、电阻R6的一端，电阻R5的另一端接地，电阻R6的另一端接电阻R38的一端和运放器AR1的输出端，电阻R8的另一端接运放器AR2的反相输入端，运放器AR2的同相输入端接电阻R2的另一端和三极管Q1的发射极，运放器AR2的输出端接电阻R7、电容C2的一端，电阻R7的另一端接电阻R9的一端和电容C3的一端，电容C2的另一端接电阻R10的一端和电容C4的一端，电阻R10的另一端和电容C3的另一端接地，电容C4的另一端接电阻R9的另一端。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1. 运用三极管Q1、三极管Q2和运放器AR1、运放器AR2组成复合电路对信号接收电路输出信号稳压，三极管Q1、三极管Q2组成的开关电路滤除信号中的异常低电平信号，运放器AR1和运放器AR2起到稳定信号的效果，运放器AR2起到比较器的作用，当运放器AR1同相放大后输入运放器AR2的反相输入端内，运放器AR2的同相输入端接收三极管Q1、三极管Q2开关电路的输出信号，运放器AR2比较信号频率，起到稳定信号静态工作点的效果，此时稳定后的信号，运用电阻R7-R10和电容C2-C4组成选频电路可以筛选出信号中单一频率信号，使其能够稳定的触发高频熔化炉功率调节模块工作。

附图说明

图1为本实用新型高频熔化炉功率调节装置的模块图。

图2为本实用新型高频熔化炉功率调节装置的原理图。

具体实施方式