[实用新型]一种化工生产上料装置

说明书

本实用新型公开了一种化工生产上料装置，包括料箱、倒锥出料室、进料管、驱动电机和热风机，所述料箱底部焊接倒锥出料室，所述倒锥出料室底部焊接出料管，所述料箱外围通过连接架安装进料管，且进料管内通过螺栓安装止逆阀，所述料箱顶部通过防护罩安装驱动电机，所述料箱内设置转动杆，且转动杆上焊接打碎叶片，所述驱动电机的驱动端与转动杆的转动轴连接，所述倒锥出料室一侧通过安装架安装热风机。通过多组出料管的设置，便于多种滑轨原料进行上料工作，且通过驱动电机的工作，可对进入料箱的原料进行拍打工作，从而对原理进行初步混料，且实现对具有团聚现象的原料进行打散工作。

技术领域

本实用新型涉及化工送料技术领域，特别涉及一种化工生产上料装置。

背景技术

传统的化工上料设备送料端单一，如需要混料的原料种类较多时需要分批次送料，使得生产效率较低，且对团结或潮湿的原料没有良好的处理机构，为此，我们提出一种化工生产上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产上料装置，通过多组出料管的设置，便于多种滑轨原料进行上料工作，且通过驱动电机的工作，可对进入料箱的原料进行拍打工作，从而对原理进行初步混料，且实现对具有团聚现象的原料进行打散工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工生产上料装置，包括料箱、倒锥出料室、进料管、驱动电机和热风机，所述料箱底部焊接倒锥出料室，所述倒锥出料室底部焊接出料管，所述料箱外围通过连接架安装进料管，且进料管内通过螺栓安装止逆阀，所述料箱顶部通过防护罩安装驱动电机，所述料箱内设置转动杆，且转动杆上焊接打碎叶片，所述驱动电机的驱动端与转动杆的转动轴连接，所述倒锥出料室一侧通过安装架安装热风机。

进一步地，所述出料管两侧通过固定套安装分流管，所述分流管的出风端密封安装出风嘴，且出风嘴通过防护套设置于出料管内两侧，所述分流管通过耐高温排放管与热风机连接。

进一步地，所述出料管之间设置承重架，且承重架焊接于料箱上，所述承重架一端通过螺杆安装第一液压升降杆，所述第一液压升降杆一端底部通过连接座安装第二液压升降杆，所述第二液压升降杆底部焊接承重底座，且承重底座底部通过转轴安装滚轮。

进一步地，所述料箱、倒锥出料室和进料管内均填充嵌设玻璃纤维。

进一步地，所述出料管具体设有两组或两组以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过多组出料管的设置，便于多种滑轨原料进行上料工作，且通过驱动电机的工作，可对进入料箱的原料进行拍打工作，从而对原理进行初步混料，且实现对具有团聚现象的原料进行打散工作。

2.人员通过热风机的工作，使热风机工作产生的热风有效通过分流管从出风嘴排出，进而对经过出料管的原料进行烘干工作，可对较为潮湿的原料进行初步烘干工作，且利用热风流，对经过的原料颗粒进行吹散工作，进行再次打散工作，降低原料团聚现象，止逆阀可防止内部颗粒或风流产生反流现象。

3.通过人员对第一液压升降杆和第二液压升降杆进行操作工作，可有效调节整体装置的工作高度和深度，且通过承重底座和滚轮便于整体装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产上料装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种化工生产上料装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种化工生产上料装置的承重底座侧视结构示意图。