[实用新型]抛光设备的粉尘清理收集装置

说明书

本实用新型公开了抛光设备的粉尘清理收集装置，包括缓冲底座、除尘室、除尘布袋和喷淋室，所述缓冲底座顶部的一端通过支撑架固定有除尘室，且除尘室的底端设置有集灰腔，所述集灰腔的底端设置有卸灰阀，且集灰腔的一侧安装有粉尘进管，所述粉尘进管内部的一端设置有湿膜，且粉尘进管内部的另一端设置有电机，所述电机靠近湿膜的一侧通过转轴设置有吸气扇叶，所述喷淋室远离除尘室一侧的顶端设置有排气管，且排气管上设置有尾气检测装置。本实用新型通过安装有万向轮、缓冲底座以及减震弹簧，使得便于装置的移动，万向轮的一侧设置有支撑脚，便于装置定位，同时减震弹簧能起到减震防震的作用。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为抛光设备的粉尘清理收集装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，机械设备也越来越先进，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在工件抛光的时候，会产生大量的粉尘碎屑，若不及时收集处理，不仅会污染环境还会对工人的身体健康造成影响。

现阶段通常会在抛光设备上安装一些吸尘器，但是只能起到收集的作用，无法对收集的粉尘进行处理，而部分除尘设备，体积较大，不便于移动，使用成本较高，而且缺乏针对性，除尘效果不好，除尘的方式较为单一，也没有设置尾气检测装置，在粉尘处理后无法检测是否符合排放标准，此外，为了防止扬尘，通常会采用喷淋的方式，这样就比较浪费水资源，不利于节能减排保护环境，此外，此类装置大多不具备减震防震的功能，使用时不够稳定，因此急需抛光设备的粉尘清理收集装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光设备的粉尘清理收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉尘收集装置不具备处理粉尘的功能，部分清理收集装置体积较大，不便于移动，处理效果不佳，无法监测处理后的气体是否符合排放标准，对资源的浪费较为严重以及结构稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光设备的粉尘清理收集装置，包括缓冲底座、除尘室、除尘布袋和喷淋室，所述缓冲底座顶部的一端通过支撑架固定有除尘室，且除尘室的底端设置有集灰腔，所述集灰腔的底端设置有卸灰阀，且集灰腔的一侧安装有粉尘进管，所述粉尘进管内部的一端设置有湿膜，且粉尘进管内部的另一端设置有电机，所述电机靠近湿膜的一侧通过转轴设置有吸气扇叶，所述除尘室一侧的中央位置处设置有控制面板，且控制面板上方的除尘室上设置有气包，所述气包的一端设置有脉冲电磁阀，所述除尘室内部的一端设置有喷吹管，且喷吹管与气包连接，所述喷吹管的一侧均匀设置有安装头，且安装头上均匀横向设置有除尘布袋，所述缓冲底座顶部的另一端设置有喷淋室，且喷淋室顶部的一端通过导气管与除尘室另一侧的顶端连接，所述导气管上设置有抽气泵，所述喷淋室内部的顶端设置有喷洒装置，所述喷淋室内部的底端设置有水泵，且水泵的输出端通过导水管与喷洒装置连接，所述喷淋室内部的两端均设置有固定块，且固定块之间设置有活性炭滤芯，所述喷淋室远离除尘室一侧的顶端设置有排气管，且排气管上设置有尾气检测装置。

优选的，所述缓冲底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，且缓冲底座的内部均匀设置有减震弹簧。

优选的，所述支撑架与缓冲底座为焊接一体化结构，且支撑架的纵截面呈倒“U”型结构。

优选的，所述除尘布袋的数量设置为四个，且除尘布袋的顶端均通过布袋扣与安装头固定连接。

优选的，所述喷洒装置的底端设置有喷头，且喷头等间距分布，所述喷头的出水口均设置有均布罩。

优选的，所述固定块靠近活性炭滤芯的一端均设置有卡槽，且活性炭滤芯的两端均设置有卡块，所述卡块均与卡槽连接，所述活性炭滤芯与固定块构成安装拆卸结构。