[实用新型]一种活性炭专用四柱液压成型机

说明书

本实用新型公开了一种活性炭专用四柱液压成型机，包括液压成型机底座，所述液压成型机底座的中间位置处设置有下模具，且下模具均匀开设有四组压塑孔，所述下模具的四角皆设置有锁紧组件，所述液压成型机底座的两侧对称安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆安装有转动轴，所述转动轴上皆设置有与之相适合的传动皮带，且传动皮带的另一端皆设置有转动轴。本实用新型安装有驱动电机、转动轴、传动皮带、加料口和螺旋推送辊，通过驱动电机带动转动轴转动，使螺旋推送辊将原料向内推送，实现自动加料，降低了工人工作量，节约了人力资源，且比人工加料效率更高，从而缩短了压塑成型所需的时间，提高了活性炭的产量。

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，具体为一种活性炭专用四柱液压成型机。

背景技术

活性炭具有较强的吸附性、过滤性，可以进行物理吸附和化学吸附，而吸附性的强弱取决于活性炭的孔隙结构和化学组成，在活性的生产流程中，压塑成型的加工工序直接影响着活性炭的性能。一般通过液压成型机对活性炭混合料进行压塑成型，而现有的压塑成型机无法自动进行加料，需要人工进行胶料，加大了工人的工作量，且人工加料的效率低，且现有的液压成型机不便于更换不同孔径的模具，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭专用四柱液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭专用四柱液压成型机，包括液压成型机底座，所述液压成型机底座的中间位置处设置有下模具，且下模具均匀开设有四组压塑孔，所述下模具的四角皆设置有锁紧组件，所述液压成型机底座的两侧对称安装有驱动电机，且驱动电机的输出端皆安装有第一转动轴，所述第一转动轴上皆设置有与之相适合的传动皮带，且传动皮带的另一端皆设置有第二转动轴，所述液压成型机底座顶部的两端对称安装有加料仓，且加料仓的内部皆设置有匚螺旋推送辊，所述第二转动轴的一端皆延伸至加料仓的内部与匚螺旋推送辊相固定，且加料仓的另一端皆与压塑孔的位置相适合，所述液压成型机底座顶部的四角皆安装有安装杆，且安装杆外侧壁的底端皆设置有缓冲组件，同侧所述安装杆之间皆安装有安装板，且安装板外侧的中间位置处安装有固定块，且固定块底部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有连接杆，且连接杆的底部均匀安装有上模具，所述上模具和压塑孔相配合，所述连接杆的两端皆对称安装有滑动套环，且滑动套环套设在安装杆上，所述液压成型机底座顶部的一端安装有控制面板。

优选的，所述锁紧组件弹簧、捏持杆、匚形杆和限位钩，四组所述匚形杆分别固定在下模具的四角，且匚形杆的顶部皆对称设置有捏持杆，所述捏持杆皆延伸至匚形杆的内部，且捏持杆之间皆设置有弹簧，所述液压成型机底座顶部安装有四组限位钩，且限位钩皆与捏持杆相配合。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲块和缓冲弹簧，四组所述缓冲块皆套设在安装杆的外侧壁，且缓冲块的底部皆设置有缓冲弹簧。

优选的，所述固定块底部的两端皆铰接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端皆固定在连接杆的顶部。

优选的，所述下模具内底部靠近压塑孔的位置处皆为倾斜凹陷结构。

优选的，所述滑动套环底部的边缘处皆设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭专用四柱液压成型机安装有驱动电机、转动轴、传动皮带、加料口和螺旋推送辊，通过驱动电机带动转动轴转动，使螺旋推送辊将原料向内推送，实现自动加料，降低了工人工作量，节约了人力资源，且比人工加料效率更高，从而缩短了压塑成型所需的时间，提高了活性炭的产量，且该活性炭专用四柱液压成型机安装有捏持杆、弹簧和限位钩，在需要更换不同孔径的下模具时，食指与拇指向内捏压捏持杆即可解除下模具与底座的限位结构，安装只需直接将捏持杆压入限位钩中完成限位，拆卸和安装更为便捷，降低了拆卸尽心维修或更换所需的时间和难度，且该装置安装有缓冲弹簧和缓冲块，有效减小上模具下压时产生的冲击力，避免对装置造成损坏。

附图说明