[实用新型]一种挤塑机的二氧化碳自加入装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑机的二氧化碳自加入装置，包括机体、添加装置、循环装置和混合装置，所述机体内设有反应室、挤压室，反应室上端设有进料口，进料口下端设有放料密封阀，反应室内设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆两端转动安装在轴承座上；所述挤压室内设有转轴，转轴上固定安装有螺旋叶，挤压室的左端设有驱动电机，挤压室的右端为出料口；所述机体上安装有循环装置，循环装置通过气管一端与反应室的出气口连接、另一端与储气罐连接，循环装置包括净化室、输气泵，净化室内设有过滤网膜、洁净装置。本实用新型设置的混合装置提高二氧化碳融合吸收效果；设置的循环装置将反应室内的二氧化碳经过净化重新循环利用。

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种挤塑机的二氧化碳自加入装置。

背景技术

二氧化碳基塑料是由人工合成的热塑性脂肪族聚酯，是一种全生物降解塑料，具有良好的相容性，可塑性好，其降解产物为水和二氧化碳，用途十分广泛。但是，二氧化碳基塑料作为一种生物分解的脂肪族聚酯类材料，与聚烯烃类材料不同，这类材料的熔体性能差，加工应用过程中材料的粘度和强度均较低，导致成型加工过程中定型速度很慢，实施吹塑、压延、注塑纺丝等加工方式难度很大；同时在熔体状态下十分容易发生材料的分解，使得聚合物的分子量下降超过50％，导致成型加工制品的力学强度严重下降。因此二氧化碳基塑料的加工性能较差，很难通过常规的加工方法在常规聚合物加工设备上加工出符合使用要求的产品。

热塑性植物蛋白与二氧化碳基塑料熔融共混改性后得到的新型热塑共混材料加工性能良好，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后完全降解且环境友好，可广泛地用于化工、农地膜、机电、建筑材料、包装和环保等生产加工领域。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑机的二氧化碳自加入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机的二氧化碳自加入装置，包括机体、添加装置、循环装置和混合装置，所述机体内设有反应室、挤压室，反应室上端设有进料口，进料口下端设有放料密封阀，反应室内设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌杆两端转动安装在轴承座上；所述挤压室内设有转轴，转轴上固定安装有螺旋叶，挤压室的左端设有驱动电机，挤压室的右端为出料口；所述添加装置包括储气罐、控制室，储气罐安装在控制室上端，控制室设有压力泵，压力泵上设有压力传感器，压力泵上端通过气管连接流量计，压力泵出气端通过气管连接电磁阀，电磁阀通过气管与三通接头连接，三通接头的另外两端分别连接喷气管与轴承座，喷气管上安装有气嘴；所述机体上安装有循环装置，循环装置通过气管一端与反应室的出气口连接、另一端与储气罐连接，循环装置包括净化室、输气泵，净化室内设有过滤网膜、洁净装置，所述输气泵一端与净化室连接、另一端与储气罐连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压室安装在反应室下端。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷气管靠近气嘴的两侧设有混合装置，混合装置内设有混合电机，混合电机上端通过叶片安装座安装有混合叶片。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌杆内设有输气管，输气管通过轴承座与外接气管连接，搅拌叶内设有支气管，所述支气管与输气管连通，支气管上端设有喷嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述气嘴外端设有防护透气罩。

与现有技术相比，本实用新型设置的混合装置提高二氧化碳融合吸收效果；设置的循环装置将反应室内的二氧化碳经过净化重新循环利用；在使用过程中，先从进料口向反应室添加物料，然后物料在反应室内被搅拌，且被注入二氧化碳，经过搅拌后的物料进入到挤压室内，并在挤压室内的转轴和螺旋叶的作用下向右侧出口运动并出料。

附图说明

图1为一种挤塑机的二氧化碳自加入装置的结构示意图。