[实用新型]一种多通道鳍片散热片

说明书

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种有利于电子元件散热的多通道鳍片散热片。包括底板、鳍片，底板为金属型材，上表面设有鳍片和中空的矩形通道，矩形通道的上方设有与其上边垂直的鳍片；鳍片的排布为高低鳍片混合排布；鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹；多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层；矩形通道的底边设有安装孔。本申请通过在鳍片下方增加气流通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；表面喷涂纳米碳涂层，利用涂层辐射散热；同时安装孔道开在通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种有利于电子元件散热的多通道鳍片散热片。

背景技术

电子元件在工作时，会有部分电能转换为热能。使电子器件工作在高温环境下，降低了电子器件的效能，减少了使用寿命。目前电子产品散热方式主体分为两种：传导和对流。因电子设备越来越轻薄，已不具备设置风扇来进行主动散热。即在对流被限制的情况下，仅靠热传导来进行散热，使整体散热速率降低，效果不明显，从而让发热电子元器件一直工作在高温状态下，不利于正常使用。随着科技的发展，散热器也遵循向轻量化发展的规律，对散热要求也逐步提高，传统的散热片重量大、占空间多，散热效果不佳，不能满足电子器件轻量化的发展需要，且鳍片间开有安装孔，不便于安装，也会影响散热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的散热片重量大、占空间多，散热效果不佳，不能满足电子器件轻量化的发展需要，且鳍片间开有安装孔，不便于安装，也会影响散热。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多通道鳍片散热片，通过在鳍片下方增加气流通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；表面喷涂纳米碳涂层，利用涂层辐射散热；同时安装孔道开在通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种多通道鳍片散热片，包括底板、鳍片，底板为金属型材，其上表面设有鳍片和中空的矩形通道，矩形通道的上方设有与其上边垂直的鳍片，鳍片间间隔3-5mm，间隔为气流通道，鳍片间格过窄会使得自然对流减低，降低散热效率，而间隔变大则会因鳍片变少而使得散热表面积减少，而且间隔大小会影响纳米碳涂层的热辐射线的反射、折射线路，所以确定合适的鳍片间隔至关重要；鳍片的排布为高低鳍片混合排布，矩形通道上方的鳍片高度为15-25mm，两侧的鳍片高度为15-20mm，穿插设计的结构使得在低鳍片的上方形成回流风道，热射线和热气流会因散热空间壁的反射形成回流和因空间壁的粗糙形成折射，从而增大鳍片散热表面的利用率，达到在减轻重量的同时不影响散热效果的目的；所述鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹，波浪纹一方面增大散热时空气的流动面积，进而增大散热面积，增强散热效果，另一方面与纳米碳涂层配合，可以通过波浪纹厚度、密度等的调整，调整热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；在所述多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层，该散热涂层上均匀设有将热量转为3-40微米的中红外短波的热量转换层；使用该散热涂层直接或间接的接触发热器件，热量转换成红外中短波的形式进行主动散热；与现有技术相比较，能够满足散热效率并使散热器体积变得小巧；矩形通道的底边设有安装孔，这样可避免在鳍片间设置安装孔，更加便于安装，保证了散热效果。

进一步的，鳍片的形状为上窄下宽的正梯形，底角为2-5°，可以迫使下部的吸收的热量向上部薄的位置移动，提高散热效率。

进一步的，散热片设有12-18个鳍片，该数量的鳍片能够满足散热效率又不会过多增加整个散热片的重量，满足轻量化的要求。