[实用新型]一种刀轮打磨机

说明书

本实用新型提供一种刀轮打磨机，包括底板、气缸、具有腔体的底座、转动盘、转动盘驱动电机、传动机构、磨轮、磨轮驱动电机、电动滑台、支撑柱、螺杆、以及螺母，所述磨轮驱动电机安装在所述电动滑台的滑块上，所述转动盘与所述底座转动连接，所述转动盘驱动电机安装在所述底座上，所述转动盘的转轴、所述传动机构、所述转动盘驱动电机的输出端位于所述底座的腔体中。本实用新型与现有技术相比，在高速加工的情况下，刀轮不会崩刃，保证了高效率的加工。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种刀轮打磨机。

背景技术

刀轮是在待切割品上形成切割缝的刀具。目前两种刀轮，如图1所示，这是第一种刀轮，该刀轮主要包括刀体A、刀轮内孔、刀轮锥面A1和由刀轮锥面相交形成的刀轮刃口A2。如图1所示，这是第二种刀轮，该刀轮主要包括刀体B、刀轮内孔、第一刀轮锥面B1、第二刀轮锥面B2和由第二刀轮锥面相交形成的刀轮刃口B3。由于第二种刀轮多了一个刀轮锥面，其作用是易于排屑。为了加工出上述两种刀轮，现有技术公开了一种刀轮打磨机，如图2所示，包括第一电机C1、与所述第一电机输出端的螺旋连接的第一固定块C2、与所述固定块连接的第二电机C3、第二固定块C4、第三电机C5、以及安装在第三电机的输出端上的磨轮C6。工作过程是：磨轮C6倾斜设置，根据刀轮锥面与水平面的夹角，确定磨轮的倾斜角，将需要加工的刀轮通过第二固定块C4固定在第二电机C3的输出端上，启动第二电机C3带动刀轮转动，第三电机C5驱动磨轮C6转动，第一电机C1转动，使刀轮前右移动，进行打磨，完成加工。不足之处是：为了提高加工速度，第二电机和第三电机高速运转，而且第一电机转动加快，进给量增加，导致刀轮受到阻力加大，该阻力使刀轮弯曲，且由于刀轮较薄，抵抗弯曲变形的能力差，容易出现崩刃。

实用新型内容

本实用新型目的为了解决上述问题而提出的一种刀轮打磨机。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种刀轮打磨机，包括底板、气缸、具有腔体的底座、转动盘、转动盘驱动电机、传动机构、磨轮、磨轮驱动电机、电动滑台、支撑柱、螺杆、以及螺母，所述磨轮驱动电机安装在所述电动滑台的滑块上，所述转动盘与所述底座转动连接，所述转动盘驱动电机安装在所述底座上，所述转动盘的转轴、所述传动机构、所述转动盘驱动电机的输出端位于所述底座的腔体中，所述转动盘驱动电机的输出端通过所述传动机构与所述转动盘的转轴传动连接，所述支撑柱固定连接在所述转动盘的上端面上，所述支撑柱与所述转动盘同心，所述支撑柱的上端面设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述支撑柱同心，所述内螺纹孔与所述螺杆螺旋连接，所述螺母与所述螺杆螺旋连接，所述支撑柱的上端面为圆形端面，所述圆形端面的直径与刀轮的圆形底面的直径相同，所述支撑柱为圆柱体，所述底板的一端与所述底座的一端铰接，所述底板的另一端与所述气缸固定连接，所述气缸的活塞杆铰接有滚轮，所述滚轮与所述底座的另一端的底面抵触。

进一步的，所述气缸为可调行程气缸。

进一步的，还包括加油管。

进一步的，所述支撑柱与所述转动盘可装拆连接。

进一步的，所述支撑柱与所述转动盘螺旋连接。

进一步的，所述传动机构为同步带传动机构。

本实用新型的有益效果是：刀轮放置在支撑柱的圆形端面上，该圆形端面的直径与刀轮的圆形底面的直径相同，当进行打磨时，刀轮通过该圆形端面的支撑作用可以抵抗弯曲变形，在高速加工的情况下，刀轮不会崩刃，保证了高效率的加工；支撑柱为圆柱体，圆形端面与支撑柱的外周面成90度构成避空位，使磨轮移动打磨刀轮时，圆柱体的支撑柱不会对磨轮的移动进行阻碍或干涉；通过气缸的作用，可以改变支撑柱的圆形端面与水平面的夹角，能加工现在技术的第一种刀轮和第二种刀轮。

附图说明

图1为现有技术的第一种刀轮和第二种刀轮结构示意图；