[实用新型]一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具

说明书

本实用新型公开了一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，采用全机械结构完成了动模滑块需要与定模镶件进行穿插互锁这类模具所需的机械运动动作，避免了使用油缸抽芯实现相同功能存在的注塑成型周期长，生产过程存在一定安全隐患的缺陷，同时设置了动模滑块和定模镶件互锁时的保护装置，解决了采用市面上现有机械式开合模顺序机构不能十分精确的控制闭合位置从而引起的镶件磨损严重、生产维护成本高等不良因素的问题。

技术领域

本实用新型属于精密模具设计技术领域，具体涉及一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具。

背景技术

一些复杂塑胶制品在做成型所需的模具设计时，由于产品结构复杂，要求定模镶件必须与安装在动模的侧抽芯镶件进行插入、互锁，由于定模镶件是固定在定模侧，而动模滑块是固定在动模侧，为避免开模时产生机械干涉而将零部件损坏，在开合模顺序上，要求动模镶件与定模镶件处于完全闭合状态时，滑块才能进入模芯达到配合位置，实现穿孔插入、或锁封胶。

为了实现这个动作，传统的方式是采用油缸抽芯，在模具的动模和定模完成合模，处于闭合状态后，再利用外部辅助油缸装置，将侧抽芯镶件推入配合位置。这种方式的不足是一方面需要额外的油缸辅助设备来完成相关的动作，对机床控制单元有一定的要求，一旦在调试过程中控制信号设置错误或在运行过程中不稳定，就会导致模具严重损坏的风险发生。通过采用浮动板的方式，利用市面上已有的一些机械开合模顺序控制装置，此类模具也可以实现全机械的机构，但其不足是市面上现有的开合模顺序控制器很难精确、可靠的控制到侧抽芯镶件进入配合面时需要的理想精度(≤0.005mm)，从而导致侧抽镶件与定模镶件配合面磨损加剧，大大降低了相关镶件的使用寿命，缩短了在注塑生产过程中停机维护的时间间隔，生产效率变低，维护成本增高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具解决了现有模具中，进行定模镶件与侧抽芯镶件穿插互锁时，其配合面磨损严重，使相关镶件使用寿命缩短的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，包括定位圈、顶板、热流道板、浮动板、定模型腔板、动模型腔板、支撑块、下模固定板、模具运输安全锁扣、模板精定位器和机械式开合模顺序控制器；

所述定模型腔板和动模型腔板分别围成矩形定模型腔和动模型腔，定模型腔设置于动模型腔上方，且所述定模型腔和动模型腔相互连通，且其中设置有模仁装配区；

所述定位圈设置于顶板顶端端部中心；

所述定模型腔上方从下至上依次覆盖设置有浮动板、热流道板和顶板；

所述动模型腔下方依次设置有支撑块和下模固定板，所述支撑块的个数为四个，且分别设置于动模型腔下方的四个角上；

所述浮动板外侧边缘还连接有机械式开合模顺序控制器；

所述四个支撑块之间设置有顶针背板和顶针板，所述顶针板设置于顶针背板上方，且其上设置有位置探测器；

所述下模固定板上设置有顶板回位确认开关；

所述定模型腔板和动模型腔板之间、定模型腔板和浮动板之间均通过模具运输安全锁扣进行活动连接；

所述模板精定位器贯穿设置于动模型腔板、定模型腔板和浮动板之间；

所述热流道板上设置有热流道加热/控制接口。

进一步地，所述模仁装配区包括定模镶件、定模主模仁、侧抽芯镶件、侧抽芯镶件滑座、动模主模仁、动模镶件、侧抽芯镶件保护块和固定螺丝；