[实用新型]一种烧发热体炉

说明书

一种烧发热体炉涉及烧硅碳棒发热体用的炉。主要是为解决现有烧硅碳棒发热体的炉通过功率控制碳化硅的结晶程度，导致产品合格率低的问题而设计的。它包括炉体，炉体安装在支架上，石墨发热管的两端与炉体连接，石墨发热管的端部装有铜电极，石墨发热管外部有保护套，炉体与保护套之间填充有炭黑，在保护套和炉体上设孔；石墨管后端为封闭结构，石墨管由外部经炉体上的孔伸入到炉体内，并且其后端固定在保护套的孔壁上；位于炉体外部的石墨管外面套有白钢筒，白钢筒的后端固定在炉体上，石墨管上设有氮气进口，白钢筒上也设有氮气进口，石墨管内的前部安装有石英玻璃镜片，红外测温仪安装在白钢筒的前部。优点是烧出的发热体合格率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种烧硅碳棒发热体用的炉。

背景技术：

目前在用烧硅碳棒发热体的炉烧硅碳棒发热体时，采用功率控制及观察发热体外观、断面来确定碳化硅的结晶程度，确定烧成效果。这种方法有时烧出来的发热体温度偏低或偏高，就要把功率提高或降低一些。另外随着烧成时间的增加，碳管使用时间的延长，碳管壁的壁厚也在不断变薄，因为除了氧化、硅化外，还有石墨舟经过发热管时对管壁的磨损。发热管壁变薄后如果再用同一个功率烧成，发热体棒会被烧焦，因为管壁变薄后管壁温度升高，故需要降一些功率，降多少功率合适，就只能凭经验了。具体是多少温度下碳化硅开始结晶的根本不知道，因此产品质量极不稳定，合格率低，浪费大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧成的发热体质量好，合格率高的烧发热体炉。

上述目的是这样实现的：它包括炉体，炉体安装在支架上，炉体内设有石墨发热管，石墨发热管的两端与炉体连接，石墨发热管的端部装有铜电极，石墨发热管外部设有由石墨制作的保护套，炉体与保护套之间填充有炭黑，在保护套和炉体上设孔，保护套和炉体上的孔都在同一直线上；

还包括空心的石墨管，石墨管的后端为封闭结构，石墨管由外部经炉体上的孔伸入到炉体内，并且其后端固定在保护套的孔壁上；位于炉体外部的石墨管外面套有白钢筒，白钢筒的后端固定在炉体上，石墨管上设有氮气进口，与氮气进口相对应的白钢筒上也设有氮气进口，石墨管内的前部安装有石英玻璃镜片，红外测温仪安装在白钢筒的前部，红外测温仪位于石英玻璃镜片的前方。所述的石墨管为高密石墨管。工作时石墨管中要时时吹入氮气，防止烟雾附着在石英玻璃镜片上，保证取出的温度信号的准确性。

红外测温仪和智能温控表用数据线连接，智能温控表安装在支架上。

本实用新型的优点是：由于石墨管是空心的，石墨发热管升温后辐射红外能量，红外能量聚焦在红外测温仪上，转为为相应电信号，该信号经换算转为被测目标的温度值。其精确度为±2℃，精确度非常高。

经查阅资料确定碳化硅在2450℃时结晶效果最好，我们把功率控制改成温度控制，把烧成温度设定在2450℃，不管加热管烧多长时间，壁厚是多少，烧成温度都是不变的，即使烧成功率有变化，也无碍烧成效果。用本装置烧出来的发热体质量好、稳定、合格率高。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，它包括炉体1，炉体安装在支架2上，炉体内设有石墨发热管3，石墨发热管的两端与炉体连接，石墨发热管的端部装有铜电极4，石墨发热管外部设有由石墨制作的保护套5，炉体与保护套之间填充有炭黑6，在保护套和炉体上设孔，保护套和炉体上的孔都在同一直线上；