[实用新型]一种蓝膜切割装置

说明书

本实用新型提供了一种蓝膜切割装置，包括蓝膜切割刀组；所述蓝膜切割刀组包括切割刀以及为所述切割刀切割蓝膜提供动力的动力机构；所述切割刀包括本体以及设置在所述本体上的切刀刀刃，所述切刀刀刃包括减薄段，所述减薄段由靠近本体一端向远离本体一端逐渐减薄，且减薄段朝向蓝膜的端面为切割面，所述本体上与所述切割面相连接的部位形成缓冲段。应用本实用新型的技术方案，效果是：切割刀上设有缓冲段，切刀刀刃用来切割蓝膜时，产生的黏胶等均累积至缓冲段处，确保切割刀切割蓝膜时不会出现死角，蓝膜切割效果好且蓝膜产品良率高(98％以上)。

技术领域

本实用新型涉及蓝膜处理技术领域，具体涉及一种蓝膜切割装置。

背景技术

LED行业内，LED晶粒在分选时，需要将晶粒摆放在特定大小的蓝膜上，而特定大小蓝膜通过裁剪获得。

现有的蓝膜切割装置中切刀的刀口与平台直接形成一个死角，这样在作业过程中，由于蓝膜本身存在粘黏性，因此黏胶会随着切刀在死角处越黏越多，从而导致蓝膜不能顺畅切断或者出现蓝膜刀口有皱褶，造成蓝膜产品的良率低，生产成本高。

综上所述，急需一种结构精简、操作方便且能够大大提高蓝膜产品良率的蓝膜切割装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便且能够大大提高蓝膜产品良率的蓝膜切割装置，具体技术方案如下：

一种蓝膜切割装置，包括蓝膜切割刀组；

所述蓝膜切割刀组包括切割刀以及为所述切割刀切割蓝膜提供动力的动力机构；

所述切割刀包括本体以及设置在所述本体上的切刀刀刃，所述切刀刀刃包括减薄段，所述减薄段由靠近本体一端向远离本体一端逐渐减薄，且减薄段朝向蓝膜的端面为切割面，所述本体上与所述切割面相连接的部位形成缓冲段。切割刀上设有缓冲段，切刀刀刃用来切割蓝膜时，产生的黏胶等均累积至缓冲段处，确保切割刀切割蓝膜时不会出现死角，蓝膜切割效果好且蓝膜产品良率高(98％以上)。

以上技术方案中优选的，所述本体的厚度为所述切刀刀刃上最大厚度的1.2-5.0倍，且所述缓冲段的高度为2.0mm-50mm。进一步优选的，所述切割面与水平面形成5°-75°的夹角；所述缓冲段的高度为2.0mm-20mm；更优选的，所述切割面与水平面形成15°-45°的夹角；缓冲段的高度为5.0mm-12mm。切割刀的角度选择合理，确保切割面和蓝膜形成一定夹角，便于蓝膜进行切割；缓冲段的高度选择合适，既能保证容纳足够的黏胶等，又能确保切割刀和蓝膜之间不形成死角，提高切割效率和蓝膜的切割质量。

以上技术方案中优选的，所述动力机构为伸缩气缸和/或伸缩油缸；所述动力机构带动所述切割刀进行往返运动。此处优选动力机构带动切割刀切断蓝膜后回至原位，仅需预留切割刀单侧安装空间，节省空间，同时切割刀回位，便于进行下次切割。

以上技术方案中优选的，还包括蓝膜收卷筒、蓝膜载台以及蓝膜压紧机构；所述蓝膜收卷筒用于将蓝膜进行收卷；所述蓝膜载台包括工作台以及动力源，所述工作台用于固定蓝膜，所述动力源与所述工作台连接，所述动力源能带动所述工作台及其上的蓝膜运动至适当位置，便于切割刀对蓝膜进行切割；所述蓝膜压紧机构用于将蓝膜和工作台进行贴合。蓝膜收卷筒和蓝膜载台结合蓝膜切割刀组的设计，便于快速实现蓝膜的切割，提高切割效率；蓝膜压紧机构的设计，确保蓝膜和工作台进行完美贴合，蓝膜切割尺寸精准度高，大大提高蓝膜产品的质量。

以上技术方案中优选的，所述蓝膜压紧机构包括升降压紧台以及压紧滚筒，沿蓝膜出膜方向，所述升降压紧台和所述压紧滚筒并列设置，所述升降压紧台能将蓝膜贴合至工作台上，所述压紧滚筒用于排出蓝膜和工作台之间的气泡(尤其是残留的气泡)。蓝膜压紧机构采用升降压紧台和压紧滚筒的设计，将蓝膜和工作台的贴合以及贴合后的蓝膜除泡完全分开，进一步提高蓝膜产品的质量。