[实用新型]高压装饰层压板热升热降系统

说明书

本实用新型公开了一种高压装饰层压板热升热降系统，包括一个或多个热压压机组成的热压系统，和一个或多个冷却压机组成的冷却系统，热压系统和冷却系统之间设有即刻传送系统，出料装置设于冷却系统的输出侧，热压压机与冷却压机列队式排列成2列。通过上述方式，本实用新型的高压装饰层压板热升热降系统缩短了热压工艺时间、降低了能耗损失，节约资源，提高产能，减少生存压力。

技术领域

本实用新型涉及一种高压装饰层压板热升热降系统。

背景技术

热压成型是高压装饰层压板行业必不可少的加工成型工艺，其中热压冷却部分为整个工艺过程中的关键步骤。国内外一直延续升温、保温、冷却的单机循环来实现产品的制备，但这种热压方式在升温过程中需要消耗大量的热源，降温过程中又会造成大量热源的损失，除此之外，由于工序的限定，热压的产能也收到了时间的限制。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压装饰层压板热升热降系统，能够解决热压工艺中时间过长，能耗损失较大，产能低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压装饰层压板热升热降系统，包括一个或多个热压压机组成的热压系统，和一个或多个冷却压机组成的冷却系统，热压系统和冷却系统之间设有即刻传送系统，出料装置设于冷却系统的输出侧，热压压机与冷却压机列队式排列成2列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的热压压机为1-25层的压机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的热压压机每层放置4-6张钢板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的热压压机循环热压温度保持在130-180℃，压力10-25MPa。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷却系统循环冷却温度保持在20-40℃，压力10-25MPa。

在本实用新型一个较佳实施例中，即刻传送系统包括一个或多个传送装置，热压压机和冷却压机之间共用一个传送装置，或在各热压压机和冷却压机设有单独的传送装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高压装饰层压板热升热降系统缩短了热压工艺时间、降低了能耗损失，节约资源，提高产能，减少生存压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高压装饰层压板热升热降系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种高压装饰层压板热升热降系统，

包括一个或多个热压压机1-1组成的热压系统1，和一个或多个冷却压机2-1组成的冷却系统2，热压系统1和冷却系统2之间设有即刻传送系统3，即刻传送系统3包括一个或多个传送装置。

出料装置4设于冷却系统2的输出侧，热压压机1-1与冷却压机2-1列队式排列成2列。热压压机1-1和冷却压机2-1之间共用一个传送装置，或在各热压压机1-1和冷却压机2-1设有单独的传送装置。传送装置是将热压压机内的物料传送至冷却压机内降温，缩短了热压工艺时间、降低了能耗。