[实用新型]一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉

说明书

本实用新型公开了淬火炉技术领域的一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉，一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉，包括炉体，所述炉体的前端左侧设置有炉门，所述炉体的右侧设置有微机控制装置，所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆的外壁设置有电路层，所述炉胆的内腔顶部设置有加热室，所述加热室的内壁设置有电阻带，所述加热室的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部左右侧均插接有螺纹杆，所述支撑板的底部左右侧均设置有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有过滤装置，所述支撑板的底部设置有淬火液槽，所述淬火液槽的底部左侧设置有排液口，通过风机对电路层进行清理，节约了人力，同时通过过滤装置使淬火液能够多次使用，节约大量的淬火液。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉。

背景技术

传统的淬火炉需要频繁的更换淬火液，浪费大量时间且浪费大量的淬火液，而且内部的加热装置设计不合理，在加热时不均匀，影响加工的质量，电路层需人力定期清洁，费时耗力，为此，我们提出一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用自清洁式箱式淬火炉，包括炉体，所述炉体的前端左侧设置有炉门，所述炉体的右侧设置有微机控制装置，所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆的外壁设置有电路层，所述炉胆的内腔顶部设置有加热室，所述加热室的内壁设置有电阻带，所述加热室的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部左右侧均插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿炉胆和炉体的顶部延伸至炉体的上方，所述炉体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的上输出轴外壁设置有与螺纹杆相匹配的齿轮，且齿轮与螺纹杆啮合连接，所述支撑板的底部左右侧均设置有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动连接有过滤装置，所述支撑板的底部设置有淬火液槽，所述淬火液槽的底部左侧设置有排液口。

优选的，所述过滤装置包括框架，所述框架由四组长条组成，所述框架内设置有过滤网，且过滤网位于框架内侧的底部。

优选的，所述炉胆内壁左右侧设置燕尾滑槽，所述支撑板的左右侧设置有与燕尾滑槽相匹配的燕尾滑块。

优选的，左侧、右侧和后侧所述加热室内壁均匀设置有电阻带，所述加热室的前侧通过合页连接有电阻带。

优选的，所述炉体内腔的顶部设置有风机，所述炉体的底部设置有出灰口。

优选的，所述伺服电机、风机、电阻带均通过导线与微机控制装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机转动带动齿轮转动，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时带动支撑板上下运动，从而带动零部件进行上下运动，使零部件进行淬火处理，同时通过过滤装置可将淬火液内的杂质进行过滤，通过U形滑槽将过滤装置取出，对过滤装置内的杂物进行清理，使淬火液能够多次使用，节约大量的淬火液，通过风机可将电路层的灰进行清理，通过出灰口排出，电阻带均匀分布在加热室的四周，能够使零部件被加热的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1炉体、2炉门、3微机控制装置、4炉胆、5电路层、6加热室、7电阻带、8支撑板、9螺纹杆、10伺服电机、11齿轮、12 U形滑槽、13过滤装置、131框架、132过滤网、14淬火液槽、15排液口、16风机、17出灰口。

具体实施方式