[实用新型]一种防虚焊法兰盘

说明书

本实用新型涉及一种防虚焊法兰盘，包括圆盘状的本体，位于本体边缘的、环形排布的多个锁紧通孔，位于本体中部的至少一个安装通孔，其特征在于：所述安装通孔的一侧端面低于本体表面，所述安装通孔的一侧端面覆盖有环状的焊料块。本实用新型安装通孔的一侧端面低于本体表面且所述安装通孔的一侧端面覆盖有环状的焊料块。安装通孔的表面低于本体表面，即管道的端面可插入本体表面之下与安装通孔相接，进而管道的侧面可以与本体接触而使二者有更大的接触面积。而预置的焊料块可以在高温下熔化，充分地渗入管道与安装块的间隙内，使二者重充分熔合。

技术领域

本实用新型涉及一种法兰盘，尤其是涉及一种防虚焊法兰盘。

背景技术

法兰盘是化工领域常用的零件，用于连接两根管件的端面。现有技术一般是将管道的端面与法兰盘上安装通孔的端面对齐后焊接，目前行业内的焊接工艺(如钎焊)无法满足现有的产品制造的要求，由于两个工件间以及与焊料间的接触面积太少，在焊接时管道和法兰无法完成熔合，导致虚焊，需要二次焊接，增加了产品制造的成本和时间也加大了技术难度。因此，亟需一种可有效避免与管道虚焊的法兰盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效避免与管道虚焊的法兰盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种防虚焊法兰盘，包括圆盘状的本体，位于本体边缘的、环形排布的多个锁紧通孔，位于本体中部的至少一个安装通孔，所述安装通孔的一侧端面低于本体表面，所述安装通孔的一侧端面覆盖有环状的焊料块。

所述本体可通过冲压、CNC等工艺成型。特别的，本实用新型安装通孔的一侧端面低于本体表面且所述安装通孔的一侧端面覆盖有环状的焊料块。安装通孔的表面低于本体表面，即管道的端面可插入本体表面之下与安装通孔相接，进而管道的侧面可以与本体接触而使二者有更大的接触面积。而预置的焊料块可以在高温下熔化，充分地渗入管道与安装块的间隙内，使二者重充分熔合，减少虚焊现象。焊料块可选用任一种现有技术的焊料形成，如银焊料、锡焊料或其他常用的合金焊料。焊料块可以预成型后塞入，也可以通过模具在安装通孔的端面压制成型。

进一步的，所述焊料块的端面低于本体表面。

由于管道的插入，焊料块熔化后必然被挤压而变形，焊料块的端面低于本体表面可有助于融化状态的焊料不流出本体的平面，确保焊料渗透入管道与安装通孔之间。

进一步的，所述安装通孔的一侧端面上开有交错的凹纹。

大多数的焊料在熔化状态下具有较高的表面张力，而容易聚集成团而不易均匀地充盈在管道与本体的间隙中。凹纹的设置有利于增加安装通孔的表面积，有助于在毛细作用下分散、摊开熔化态的焊料。

优选的，所述焊料块的内直径大于所述安装通孔的直径。

在使用时，管道插入焊料块内侧。

更进一步的，所述焊料块的内壁开有沿安装通孔轴向的导气槽。

焊料块、安装通孔端面、管道之间容易存在一些空隙，在焊料块熔化时，形成气泡，导气槽的设置可以将空气排出，减少气泡、针孔的产生。

优选的，所述导气槽的深度沿内侧至外侧增加。

优选的，所述导气槽的断面为U形。

U形的导气槽有利于气泡的排出，避免导气槽底部狭窄的地方残留气泡。

优选的，所述安装通孔的内壁向外延伸形成一环状的凸块，所述凸块与焊料块的内壁相抵。

凸块可起到阻拦的作用，阻隔熔化的焊料滴入安装通孔的内壁造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。