[实用新型]往复式挤出机用传动箱

说明书

本实用新型公开了往复式挤出机用传动箱，包括传动箱体，传动箱体内设有主动锥齿轮及固定设置在挤出机主螺杆上的从动锥齿轮，主动锥齿轮的轮轴上固定设置传动轮，主动锥齿轮通过减速机与驱动电机相连，驱动电机及减速机设置在传动箱体的外表面，传动轮的侧面铰接一根曲轴，曲轴的另一端铰接一个滑块，滑块滑动设置在限位滑槽内，滑块的滑动方向与主螺杆的轴线方向相同，滑块其面向从动锥齿轮的一面上固定设置连杆，连杆的另一端转动设置滚珠，从动锥齿轮的轮轴其面向连杆的端面设置滚珠槽，滚珠设置在滚珠槽内，滚珠槽其槽口呈圆形，槽口的直径小于滚珠的直径。本实用新型使挤出机主螺杆在稳定地在沿径向旋转的同时，还可沿轴向作往复运动。

技术领域

本实用新型涉及往复式挤出机用传动箱。

背景技术

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势，在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合，克服其分子问可能产生的部分凝胶颗粒或未熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

往复式单螺杆挤出机在螺杆芯轴上设计独特的混炼螺块，对应这些混炼螺块的空隙，在机筒内衬套上排列有混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。在混拣螺块和销钉的共同作用下，物料不仅在混炼销钉和混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。往复式单螺杆挤出机虽然外观不一，但内部结构大体相同，主要由传动机构、挤出塑化机构、入料机构、加热冷却机构、电控操作机构等部分构成。

目前常见的往复式单螺杆挤出机普遍存在如下结构特点及缺陷：

1、其传动装置结构复杂、可靠性不高。为了实现螺杆做旋转运动的同时、还可进行轴向的往复运动，通常同时设置了一个齿轮箱和一个摇摆箱，齿轮箱专门负责为螺杆旋转提供动力，而摇摆箱专门负责实现螺杆的前后往复运动。

2、螺杆塑化挤出机构中的机筒筒体一般采用剖分式结构，螺杆放置于机筒的筒腔内，螺杆芯轴上套接有各种独立的混炼螺块和输送螺块，机筒和螺杆的同一端均固定在传动箱上，螺杆由传动箱带动而进行旋转和前后运动。机筒采用剖分式结构，安装、拆卸均较费时费力；其螺杆上的混炼螺块和输送螺块均为单独构件，被一个个地套装在螺杆上，对螺杆和螺块的加工精度要求较高，否则容易形成累计误差问题，进而影响使用寿命；其螺杆的一端固定，另一端悬空，容易在工作时抖动。

3、料斗的形状包括圆锥体、方锥体、多边椎体等，无论哪种形状，其料斗均为上大下小的规则体。料斗中的物料顺着料斗颈部落入机筒内，经机筒内的螺杆与机筒配合混炼后，最终从机筒的前端排出。当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质粉料时，软质粉料容易在料斗中产生拱桥效应，影响入料效率。

在塑料、橡胶等聚合物加工行业中，为了使聚合物的性能同时满足多项要求或具备特定的使用性能，常常需要将不同聚合物、无机粉体、助剂等进行共混改性。针对一些混炼要求高的材料，如易降解的热敏性材料、难分散的高填充材料、各类母粒等，常见的单螺杆和双螺杆挤出机许多方面的性能已经难以满足共混等改性要求。研究如何依靠国内自身技术，尽快开发出低耗、高效、混炼效果好的机械产品已经成为国内企业亟待解决的问题。

实用新型内容