[实用新型]一种可调整抽汽式汽轮机用轴封装置有效
申请号: | 201821322314.3 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN208870644U | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 李万军;李肖霞;黄天琪;牛庆良 | 申请(专利权)人: | 华电电力科学研究院有限公司 |
主分类号: | F01D11/00 | 分类号: | F01D11/00;F01K7/38 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 张狄峰 |
地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 汽轮机 抽汽式汽轮机 抽汽调节阀 汽封系统 轴封装置 可调式 可调整 供汽 蒸汽 压力表 电动截止阀 汽轮机效率 疏水扩容器 真空压力表 蒸汽过滤器 轴封加热器 安全阀 转子 补汽管道 供汽管道 减温水阀 流量条件 双金属球 运行工况 重新设计 轴封系统 温度计 减温器 截止阀 均压箱 滤水器 热电偶 针型阀 风机 阀门 溢流 主汽 供热 损伤 保证 联合 | ||
本实用新型涉及一种可调整抽汽式汽轮机用轴封装置。汽轮机设置可调式抽汽调节阀后,为减少阀门漏汽损失,提高汽轮机效率,需要对汽轮机的轴封系统进行重新设计。本实用新型包括高压主汽调节联合阀、供汽管道、真空压力表、可调式抽汽调节阀、蒸汽过滤器、电动截止阀、安全阀、截止阀、压力表、均压箱、低压供汽调节阀、双金属球温度计、高压供汽调节阀、溢流调节阀、补汽管道、疏水扩容器、滤水器、减温水阀、轴封加热器、针型阀、风机、低压供热减温器、热电偶等。本实用新型中汽封系统能够保证供给蒸汽的品质,避免转子的损伤;满足了汽轮机在各种运行工况下,提供汽封蒸汽的来源;保证了在不同压力和流量条件下,汽封系统运行的稳定性。
技术领域
本实用新型涉及一种可调整抽汽式汽轮机用轴封装置,属于自密封汽封系统。
背景技术
现代汽轮机在设计时,机组运行工况时汽轮机本身的汽封系统无法实现自密封,需要从外界汽源进行供汽,以维持低压缸的真空,降低汽轮机效率,降低机组运行的经济性,如申请号为201620073837.3的中国专利;同时,汽轮机在正常运行时,由于轴封蒸汽品质差,转子轴封处会出现不同程度的损伤;汽轮机在低负荷运行时,蒸汽参数降低,导致所需要的轴封供汽参数也需要进行相应的调整,确保蒸汽参数与转子金属温度的匹配,往往会投入减温水,而不同的电厂减温水品质好坏不一致,凝结水存在较多的杂质,喷入轴封蒸汽管道后会导致蒸汽带有大量杂质,进而对管道和转子产生不同程度的损伤。
随着工业用汽需求的提升,提高电厂的整体利润,汽轮机在设计时要求带有抽汽功能,用户对抽汽参数有较高的要求,需要对抽汽压力和流量进行调节,这样汽轮机在设计时需要设置可调式抽汽调节阀,满足用户对抽汽参数的要求。汽轮机在设置可调式抽汽调节阀后,为减少阀门漏汽损失,提高汽轮机效率,需要对汽轮机的轴封系统进行重新详尽的设计,满足汽轮机的正常运行,同时起到节能减排的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种设计合理的可调整抽汽式汽轮机用轴封装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种可调整抽汽式汽轮机用轴封装置,包括汽缸,其特征在于,还包括高压主汽调节联合阀、可调式抽汽调节阀、均压箱、安全阀、压力变送器、双金属球温度计、压力表、一号电动截止阀、低压轴封减温器、一号蒸汽过滤器、均压箱电动疏水调节阀、轴封加热器、蒸汽管道、风机、针型阀、疏水扩容器、平衡蒸汽管道、热电偶、一号安装接管、平衡管道电动疏水调节阀和二号电动截止阀和二号蒸汽过滤器;所述高压主汽调节联合阀通过蒸汽管道与汽缸的两端连接,所述可调式抽汽调节阀设置在汽缸的上方,所述可调式抽汽调节阀与蒸汽管道连接,所述可调式抽汽调节阀通过平衡蒸汽管道与汽缸的一端连接;所述均压箱分别与汽缸、可调式抽汽调节阀和疏水扩容器连接,所述均压箱上设置有安全阀、压力变送器、双金属球温度计和压力表,所述均压箱与汽缸的一端之间设置有二号蒸汽过滤器和二号电动截止阀,所述均压箱与可调式抽汽调节阀之间设置有一号电动截止阀,所述均压箱与汽缸的另一端之间设置有低压轴封减温器和一号蒸汽过滤器,所述热电偶通过一号安装接管连接在均压箱与汽缸的另一端之间的管路上,所述均压箱与疏水扩容器之间设置有均压箱电动疏水调节阀;所述轴封加热器设置在蒸汽管道上,所述风机与轴封加热器连接,所述风机与轴封加热器之间设置有针型阀;所述疏水扩容器与平衡蒸汽管道连接,所述疏水扩容器与平衡蒸汽管道之间设置有平衡管道电动疏水调节阀。
可调整抽汽式汽轮机用轴封装置主要用于防止外部空气漏入汽轮机汽缸,从而影响低压缸的真空,同时也必须防止汽轮机内蒸汽漏出汽缸,漏入轴承箱容易造成油中带水,漏至汽机房破坏汽机房环境。
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