[实用新型]石墨压延厚度自动控制装置

说明书

本实用新型公开一种石墨压延厚度自动控制装置，所述石墨压延厚度自动控制装置包括第一压辊、第二压辊、收卷轮和放卷轮，所述第一压辊和第二压辊分别连接压力阀，所述压力阀连接PLC，所述第一压辊和第二压辊之间形成压延区域，厚度传感器设于靠近收卷轮的压延区域的一侧，所述厚度传感器连接PLC。本实用新型能够实时地测量石墨带的厚度信息；根据厚度传感器采集的信息持续调节设备压力，以此达到石墨卷厚度均一的目标。

技术领域

本实用新型涉及石墨压延技术领域，具体涉及一种石墨压延厚度自动控制装置。

背景技术

随着电子行业的快速发展，对于电子元器件及附属材料的精度要求越来越高。而广泛应用于电子行业的散热材料-石墨薄膜，目前压延过程是通过先期设定压延装置上下辊的间隙和压力，然后再测量石墨开始压延厚度即完成厚度测量。通常石墨是卷材，其长度在100米左右，由于烧制原因石墨的发泡厚度不统一，这就会导致石墨卷材开头厚度能够通过调节达到标准规定，后面的厚度无法通过测量判断是否出现厚度超差的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石墨压延厚度自动控制装置，所述

根据本实用新型提供的技术方案，一种石墨压延厚度自动控制装置，所述石墨压延厚度自动控制装置包括第一压辊、第二压辊、收卷轮和放卷轮，所述第一压辊和第二压辊分别连接压力阀，所述压力阀连接PLC ，所述第一压辊和第二压辊之间形成压延区域，厚度传感器设于靠近收卷轮的压延区域的一侧，所述厚度传感器连接PLC。

进一步地，所述厚度传感器采用激光厚度传感器。

进一步地，石墨带穿过压延区域，并在石墨带的两端分别连接收卷轮和放卷轮。

进一步地，所述厚度传感器设于石墨带的上下两侧。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的石墨压延厚度自动控制装置，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型能够实时地测量石墨带的厚度信息；根据厚度传感器采集的信息持续调节设备压力，以此达到石墨卷厚度均一的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1.第一压辊，2.第二压辊，3.收卷轮，4.放卷轮，5.压力阀，6.压延区域，7.厚度传感器，8.PLC，9.石墨带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

石墨压延厚度自动控制装置，如图1所示，所述石墨压延厚度自动控制装置包括第一压辊1、第二压辊2、收卷轮3和放卷轮4，所述第一压辊1和第二压辊2分别连接压力阀5，所述压力阀5连接PLC8 ，所述PLC8能够向压力阀5发送控制信号从而控制第一压辊1和第二压辊2之间的间隙，从而控制第一压辊1和第二压辊2对石墨带9带施加的压力。

所述第一压辊1和第二压辊2之间形成压延区域6，在所述压延区域6第一压辊1和第二压辊2之间产生压延动作。石墨带9穿过压延区域6，并在石墨带9的两端分别连接收卷轮3和放卷轮4。厚度传感器7设于靠近收卷轮3的压延区域6的一侧并且所述厚度传感器7位于压延后的石墨带9的上下两侧。所述厚度传感器7连接PLC8，将采集到的石墨带9厚度信息发送给PLC8，所述PLC8根据接收到的石墨带9厚度信息向压力阀5发送控制信号，所述压力阀5控制第一压辊1和第二压辊2之间的间隙和对石墨带9施加的压力。使得当石墨带9的厚度过厚时，第一压辊1和第二压辊2石墨带9施加的压力增大。