[实用新型]一种拉丝用加热炉

说明书

针对现有敞口式拉丝加热炉的热利用率不高，热量大量散发导致工作现场环境温度高，工人劳动条件恶劣的问题，本实用新型提供一种拉丝用加热炉，包括炉体、设于炉体内的燃气加热机构，燃气加热机构上部设置贯穿炉体的拉丝通道，还包括炉盖，所述炉盖包括基板、围设于基板外的基体以及安装于基板外部的盖板，所述基板包括由内向外依次设置的耐火层、隔热层与保温层。本实用新型采用的炉盖具有耐高温、抗形变能力强、使用寿命长、设备故障率低的优点，还使天然气加热机构的热利用率大幅度提高，同比现有无盖式天然气加热炉，降低天然气消耗30％，同时降低设备周边的环境温度，改善操作工人的工作环境。

技术领域

本实用新型提供一种加热炉，具体涉及一种拉丝用加热炉。

背景技术

钨丝、钼丝拉丝属于金属热加工，产品直径在0.28mm以内通常称为细丝，直径大于1.0mm称为粗丝，直径位于两者之间的为中丝，细丝、中丝加工通常采用多模拉丝机进行加工。

钨、钼的细丝拉丝需要大约500℃温度，多数拉丝机采用电加热炉进行加热即可，而中丝拉丝需要更高的900℃的温度，普通电加热炉通常无法满足这样的高温要求，所以，中丝拉丝机通常采用天然气加热炉对钨、钼丝进行加热。目前，钨、钼拉丝厂家使用的多模拉丝机的天然气加热炉通常设置为无炉盖结构，因为若采用炉盖，在加热拉丝过程中，炉盖需要长时间被天然气火焰炙烤，这就要求炉盖材料能耐高温、抗热变形能力强、丝尾钩挂不影响使用寿命，而不使用炉盖，虽然节省了炉盖材料，但敞口式加热炉的热利用率不高，热量大量散发导致工作现场环境温度高，工人劳动条件恶劣，为了减少热量的散发，提升燃气的利用率，提升加热的加热温度，需要在炉口处设置炉盖，而普通的炉盖难以承受拉丝需要的温度，在长久的高温炙烤下，普通的炉盖存在容易变形、损坏的问题，从而无法满足拉丝需要的温度条件。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种拉丝用加热炉，其能产生用于中丝拉丝的900℃以上的温度，且燃气利用率高，热量散发少，使用寿命长。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝用加热炉，包括炉体、设于炉体内的燃气加热机构与设于燃气加热机构上部的炉盖；所述燃气加热机构与所述炉盖之间构成贯穿炉体上部的拉丝通道。使用时，将待拉丝的钨、钼原料线穿过拉丝通道，经过燃气加热机构产生的高温使原料线软化，然后在一定的拉力作用下拉成需要的钨、钼丝，拉丝过程中，通过控制燃气加热机构的燃气量来控制加热的温度，从而适应不同直径的钨、钼丝生产。

具体的，所述炉盖包括基板、围设于基板外的基体以及安装于基板上部的盖板，进一步的，基板包括由内向外依次设置的耐火层、隔热层与保温层，耐火层与燃气加热机构产生的火焰直接接触，需要既能满足长时间炙烤，又能抗击丝尾钩挂，因此采用高密度耐火板制作，优选采用SiC耐火板；隔热层不直接接触火焰，会受到耐火层上传来的大量热量，因此采用中密度耐火板制作，优选采用纤维板，这样既有隔热保温作用，同时有一定强度，降低炉盖坍塌几率；保温层接受到的热量最少，需要良好的保温与隔热作用，因此采用低密度耐火板制作，优选采用珍珠棉。

更进一步的，基体为环状，其环壁中部围设于隔热层与耐火层外，环壁上部依次与保温层、盖板固定连接，环壁下部向内弯曲形成围设于耐火层底部的支撑部，基体可采用抗变形材料制成，其抗热形变能力强，在长时间受高温炙烤下形变微小，从而保证炉盖的使用寿命；在基体侧面设置挡火板，当燃气加热机构产生的火焰过大时，挡火板阻止火焰从炉盖与炉体之间的缝隙中窜出，从而能降低热量散失和操作人员与作业环境的安全，因此采用抗热变性材料制作，优选珍珠棉。

所述拉丝用加热炉上还设有炉盖移动装置，包括滑板、滑道与移动支架，滑板固设于炉盖顶部，滑道设于炉体侧面，移动支架的一端滑动设置于滑道上，另一端与滑板固连，当需要将炉盖移走时，推动滑板，滑板通过移动支架在滑道上移动，从而带动与滑板固连的炉盖移动；在滑板上设置手柄，移动时通过手柄进行操作。

本实用新型的有益效果为：