[实用新型]薄壁管车加工工装

说明书

本实用新型设计的一种薄壁管车加工工装，包括油压卡盘、多个软爪、旋转销和自动调整夹爪，所述多个软爪设于油压卡盘上，且所述每个软爪对应一个旋转销和一个自动调整夹爪，所述自动调整夹爪通过旋转销固定于软爪上。这种结构的特点是工作时通用的油压卡盘带动定制专用的软爪进行夹持动作，旋转销将自动调整夹爪固定在软爪上，由自动调整夹爪对薄壁管进行夹持，通过旋转轴自动调节，使得自动调整夹爪贴紧薄壁管而不对薄壁管进行过度的挤压，令加工内孔变形量小于0.1mm。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，具体涉及一种薄壁管车加工工装。

背景技术

薄壁管在机械车加工中，定位、装夹困难，极易产生变形，且变形呈现无规律性和不可量化性。致使薄壁弯管尺寸无法得到有效保证，合格率低下。传统夹具方案有个严重的技术缺陷是薄壁管在被夹具压紧时容易产生严重变形，导致薄壁管加工部位直径和圆柱度超差、中心高尺寸超差。传统加工方法为增加薄壁管刚性以防受压变形，曾先后采用在薄壁管内腔灌填蜡和尿素的方法，但工艺效果都不理想，因为蜡性软，遇力无刚，而尿素遇机床冷却液即溶，薄壁管被压紧时依然变形，造成加工合格率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用效果良好，且能够提升合格率，减小形变量的薄壁管车加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型设计的一种薄壁管车加工工装，包括油压卡盘、多个软爪、旋转销和自动调整夹爪，所述多个软爪设于油压卡盘上，且所述每个软爪对应一个旋转销和一个自动调整夹爪，所述自动调整夹爪通过旋转销固定于软爪上。这种结构的特点是工作时通用的油压卡盘带动定制专用的软爪进行夹持动作，旋转销将自动调整夹爪固定在软爪上，由自动调整夹爪对薄壁管进行夹持，通过旋转轴自动调节，使得自动调整夹爪贴紧薄壁管而不对薄壁管进行过度的挤压，令加工内孔变形量小于0.1mm。

进一步的方案为，所述软爪的数量为三个，且三个软爪两两相邻间隔120°。这种结构的特点是通过角度设置，使软爪进行夹持时更加稳定，两两间隔120°的角度设置也使得薄壁管受理更加均匀。

更进一步的方案为，所述旋转销上设有对自动调整夹爪进行轴向定位的卡簧。这种结构的特点是通过卡簧的固定，减小自动调整夹爪与软爪接触面的摩擦，使自动调整夹爪旋转更方便。自动调整夹爪通过卡簧弹性连接在旋转销上，达到自动调整，寻找动平衡中心的特点。

进一步的方案为，所述的自动调整夹爪包括被旋转销贯穿的旋转部和两个关于旋转部对称设置的夹持叶，所述夹持叶的上设有带条形纹路的夹持面。这种结构的特点是自动调整夹爪对薄壁管的夹持更加的稳定，条形纹路分散自动调整夹爪对薄壁管的压力。

本实用新型的有益效果在于：由通用油压卡盘带动定制专用软爪进行夹持动作，将旋转销固定在定制专用软爪上，将自动调整夹爪套在旋转销上并用卡簧轴向定位，由自动调整夹爪夹持薄壁管件，通过旋转销进行自动调节，使加工内孔变形量＜0.1mm，整体结构结构简单，不仅提高了被加工薄壁管的产品合格率、提高了生产线的生产效率，还减少了资源浪费、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构立体图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的一种薄壁管车加工工装，包括油压卡盘1、多个软爪2、旋转销3和自动调整夹爪5，所述多个软爪2设于油压卡盘1上，且所述每个软爪2对应一个旋转销3和一个自动调整夹爪5，所述自动调整夹爪5通过旋转销3固定于软爪2上。所述软爪2的数量为三个，且三个软爪2两两相邻间隔120°。所述旋转销3上设有对自动调整夹爪5进行轴向定位的卡簧4。所述的自动调整夹爪5包括被旋转销3贯穿的旋转部6和两个关于旋转部6对称设置的夹持叶7，所述夹持叶7的上设有带条形纹路的夹持面。