[实用新型]一种吹塑模具冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种吹塑模具冷却系统，属于吹塑模具技术领域，解决了现有的吹塑模具在产品成型后自然冷却的速度较慢的技术问题，其技术方案要点是一种吹塑模具冷却系统，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，下型腔的一端设置有吹塑针，所述下模相互正对的两侧设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷嘴以及与冷却喷嘴连通的冷却管，冷却管与供气设备连通，达到提高吹塑后得到的中空制品的冷却速度的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，特别涉及一种吹塑模具冷却系统。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的吹塑模具，在吹塑完毕后将闭模打开，通过自然冷却的方式对成型的中空制品进行冷却后再脱模取出制品，而自然冷却的方式致使冷却速度较为缓慢，大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具冷却系统，达到提高吹塑后得到的中空制品的冷却速度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹塑模具冷却系统，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，下型腔的一端设置有吹塑针，所述下模相互正对的两侧设置有冷却组件，冷却组件包括冷却喷嘴以及与冷却喷嘴连通的冷却管，冷却管与供气设备连通。

通过上述技术方案，将需要进行吹塑作业的半成品放入下型腔内，然后闭合上模和下模，使得上型腔和下型腔对正闭合，然后将吹塑针插入半成品内对其进行吹塑作业，使得半成品膨胀而紧贴在上型腔以及下型腔内壁完成吹塑成型，成型后将上模和下模分开，然后利用冷却喷嘴对准成型后的产品进行吹风，流动的风会带走产品表面的温度，从而加速产品的冷却过程。

较佳的，所述下模的底部固定设置有下安装板，下安装板位于下模的两侧固定设置有冷却架，冷却喷嘴与冷却架固定连接，且位于下模两侧的冷却喷嘴相互正对。

通过上述技术方案，冷却架的设置用于对冷却喷嘴进行固定，并且位于下模两侧相互正对的冷却喷嘴形成对流风，对流风可以进一步加速产品的冷却过程，从而提高冷却效果。

较佳的，所述冷却喷嘴包括平行于下模侧壁方向并排设置的多个。

通过上述技术方案，冷却喷嘴包括多个，且多个冷却喷嘴相互正对，因此冷却喷嘴喷出的冷却风更强劲、更足，使得冷却效果进一步加强。

较佳的，所述支架上螺纹连接有竖直向上的丝杠，丝杠的顶端与下安装板转动连接，下安装板相对的两端开设有滑孔，支架上固定设置有竖直的滑轴，滑轴向上穿过滑孔并与上模相对固接。

通过上述技术方案，当转动丝杠时，丝杠相对支架可以上下运动，从而带动下安装板上下移动，进而带动下模上下移动，因此可以通过丝杠带动上模和下模的开启与闭合，下模以及下安装板上下移动的过程中，滑轴在滑孔内上下滑动，滑轴与滑孔的配合能够对下安装板的上下移动起到引导作用，从而使得下安装板的上下移动更加顺畅、稳定。

较佳的，所述下模的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱，上模的下表面的对应位置处开设有多个定位孔。

通过上述技术方案，带动下模向上移动至与上模闭合时，定位柱会插入定位孔中，从而提高上模和下模之间的定位精度，进而提高吹塑产品的质量。

较佳的，所述定位柱呈圆台状柱体，且定位柱上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。