[实用新型]一种温压均可控的高效GCP辅助注塑模具

说明书

本实用新型涉及GCP注塑技术领域，具体涉及一种温压均可控的高效GCP辅助注塑模具。通过设置控制装置、温度传感器、压力传感器、气辅开关装置和高压气体发生装置，实现阀门管路切换，改变高压气体的流动方向，实现模具型腔气体加压、稳压及卸压控制，避免压力过高或不足导致发生故障；对模具注塑过程中模具温度进行实时监控和快速平衡稳定；冷却装置的设置采用循环回水连接结构设置，冷却效果好且由于采用的冷却水流经线路为从下往上再往下流的结构，不会存在积水、死水的情况，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及GCP注塑技术领域，具体涉及一种温压均可控的高效GCP辅助注塑模具。

背景技术

注塑成型技术是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。传统的注塑成型（Conventional Injection Molding，CIM）工艺是将聚合物组分的塑料颗粒放入注塑机中，经过料筒加热和螺杆剪切、加压及输送作用，使物料塑化、挤压、熔融，再经喷嘴、流道注射入型腔中，最后冷却定型成品。注塑成型技术广泛应用于汽车、电子、航空、医疗器械、家电、军事、建筑领域。

气体反压辅助注塑工艺是熔体在注射前先将模具型腔内的气体进行加压，使熔体在高压环境下填充模具型腔。根据注塑工艺的不同，GCP辅助注塑工艺可分为GCP辅助CIM工艺、GCP辅助化学发泡注塑工艺和GCP辅助微孔发泡注塑工艺，上述三种工艺中使用的模具分别为GCP辅助CIM模具、GCP辅助化学发泡注塑模具和GCP辅助微孔发泡注塑模具，统称为GCP辅助注塑模具。

现有的GCP辅助注塑模具仍存在需要改进的地方，如温度监测控制或/和压力监测控制无法进行准确的监控导致高压气体的进入时间判断的不准确性或者冷却时间的监测把控不好而出现塑模件出现异常或者存在缩痕等问题。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种温压均可控的高效GCP辅助注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种温压均可控的高效GCP辅助注塑模具，包括上模座、下模座、型腔板、型芯板、导柱、导向孔、注胶通道、型腔、模腔、冷却装置、温度传感器、压力传感器、控制装置、温度控制处理模块、压力控制处理模块、气辅开关装置、高压气体发生装置、进气管道、气针、顶杆、顶杆固定板和顶杆安装板，所述型腔板固定于下模座上，所述型芯板固定于上模座下端面且型芯板内设有加热元件，所述上模座上四角位置处开设有上下贯通的导向孔，所述导柱一一对应式固定于导向孔内且上模座可以沿着导柱上下运动；所述上模座和型芯板上中间位置处开设有上下贯通的注胶通道；所述型腔设置在型腔板上且型芯板和型腔板合模时形成有模腔；所述冷却装置设置在下模座和型腔板内；所述温度传感器和压力传感器均设置在型腔板内位于型腔下端处，所述压力传感器和温度传感器均和控制装置连接；所述控制装置内部设有温度控制处理模块和压力控制处理模块，所述控制装置和高压气体发生装置连接，所述高压气体发生装置和气辅开关装置连接，所述气辅开关装置和进气管道连通，所述进气管道和气针连接，所述气针设置在型腔板内下端；所述顶杆固定板和顶杆安装板均固定于下模座和型腔板之间的空隙内，所述顶杆安装于所述顶杆安装板上且所述顶杆固定板固定于所述顶杆安装板上。

优选地，所述冷却装置包括冷却水箱、过滤器、增压提升泵、冷却水进水管、冷却水中央集水器和冷却水回水管，所述冷却水箱固定设置于所述下模座内端，所述过滤器和增压提升泵均设置于所述冷却水箱内且过滤器和增压提升泵连接；所述冷却水进水管设置在冷却水箱正中间位置且底端和增压提升泵连接、顶端和冷却水中央集水器连通，所述冷却水进水管中间设有冷却水进水通道，所述冷却水中央集水器设置于所述型腔板内端，所述冷却水回水管上端和冷却水中央集水器连接且下端和冷却水箱连通形成循环回水通道。

优选地，所述冷却水中央集水器横截面呈等腰梯形结构状。

优选地，所述冷却水回水管呈倒L型倾斜状结构布置。

优选地，所述顶杆呈倾斜状且其顶端贯通连接于所述型腔板上表面。