[实用新型]耐火砖生产设备

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖生产设备，包括依次布置的布料装置、压机和检测装置，所述布料装置包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方布料斗,所述的检测装置包括台架以及在台架顶部滑动配合的夹持滑台，所述台架上设有输送耐火砖的输送链，所述夹持滑台上设有从压机夹持耐火砖至输送链进料端的夹砖机构，所述台架在输送链的上方设有检测传感器，所述台架的一侧设有将耐火砖从输送链出料端取出的机械手。本实用新型旨在提供一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖生产设备。

技术领域

本实用新型属于耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖生产设备。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。将原料压制成砖坯后，需要对砖坯的尺寸进行检测，并对砖坯进行码垛以便于运输，而目前采用人工检测和码垛，检测效率较低，码垛工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖生产设备，包括依次布置的布料装置、压机和检测装置，所述布料装置包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口的下方设有称重料斗，所述称重料斗上设有料斗称重传感器，所述机架上设有在称重料斗下方接收原料并水平移动至压机的布料斗,所述的检测装置包括台架以及在台架顶部滑动配合的夹持滑台，所述台架上设有输送耐火砖的输送链，所述夹持滑台上设有从压机夹持耐火砖至输送链进料端的夹砖机构，所述台架在输送链的上方设有检测传感器，所述台架的一侧设有将耐火砖从输送链出料端取出的机械手。

原料存储在原料仓中，通过原料仓的下料口进入到输送带上，由输送带输送至称重绞龙，称重绞龙内的绞龙称重传感器对输送的原料进行称量，并将定量的原料的输送至称重料斗内，称重料斗内的料斗称重传感器对原料重量再次进行检测，从而保证每个耐火砖原料重量一致。经过称重检测后的原料，通过称重料斗落入布料斗中，布料斗水平移动，可将原料输送至压机的模具内实现上料，从而节约人力成本，避免人工送料的不稳定性，提高生产效率。耐火砖在输送过程中即可进行检测，检测完成之后通过机械手夹取，大大提高检测效率，同时降低了工人劳动劳动，节约了生产成本。

作为优选，所述的称重绞龙包括水平布置的绞龙通道以及位于绞龙通道内的大绞龙，所述绞龙通道的下部设有补料通道，所述补料通道内设有与大绞龙平行布置的小绞龙，所述补料通道的出料口与绞龙通道的出料口连通。称重绞龙内的大绞龙对于原料的输送速度较快，便于将原料快速进入到称重料斗内。当称重料斗内的原料重量接近预定目标时，采用小绞龙输送原料，从而实现对于原料重量的精确控制。

作为优选，所述的机架上设有水平布置的输送通道，所述输送带定位在输送通道内部，所述称重绞龙的进料口设有绞龙料仓，所述输送通道在输送带的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。这样，原料从原料仓落下时进入到输送通道内部，并通过输送带在输送通道内部移动至称重绞龙的绞龙料仓，避免原料漏出而造成原料浪费，并有效防止扬尘产生。

作为优选，还包括定位称重料斗的称重底板，所述机架和称重底板之间设有减震器，所述的称重底板上设有固定料斗称重传感器的定位座。通过减震器可缓解原料落料时对称重料斗的冲击，提高称重料斗的使用寿命。