[实用新型]光伏铝合金边框双料切割中心

说明书

本实用新型公开了一种光伏铝合金边框双料切割中心，它包括：原料车和电脑控制柜，它还包括，输送进给单元、支撑导向机构、定位切割单元、自动卸料夹头和自动清洗装置，通过使用该切割中心，提高了加工效率，减轻了劳动强度，操作人员远离加工危险区消除了安全隐患，实现了原材料免贴膜生产。

技术领域

本发明涉及铝合金切割加工领域，具体涉及一种光伏铝合金边框双料切割中心。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金切割加工的需求日益增多，使铝合金的切割研究也随之深入。

目前传统的光伏铝合金型材边框切割加工领域都是单机切割加工、手工操作模式。传统工艺普遍具有劳动强度大、安全性低、仅适合贴膜铝边框的加工、辅助工时比重大、加工质量稳定性差等特点。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种光伏铝合金边框双料切割中心，提高了加工效率，减轻了劳动强度，操作人员远离加工危险区消除了安全隐患，实现了原材料免贴膜生产。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种光伏铝合金边框双料切割中心，它包括：原料车和电脑控制柜，它还包括，输送进给单元、支撑导向机构、定位切割单元、自动卸料夹头和自动清洗装置，所述的定位切割单元通过支撑导向机构连接输送进给单元，所述的自动卸料单元安装在定位切割单元的一侧，自动清洗装置安装在定位切割单元的另一侧，

所述的输送进给单元包括：放料触碰起动开关、支撑架、送料架、气缸和支架，所述的放料触碰起动开关位于支撑架和送料架的一侧，支撑架和送料架的位置相对，支撑架固定安装在支架上，送料架和支架通过直线导轨的方式连接在一起，气缸和送料架相连；

所述的支撑导向机构包括导轨、靠模和送料夹头，所述的导轨与输送进给单元的位置平行，靠模位于导轨的两侧，送料夹头位于导轨的上方；

定位切割单元包括：定位机构、锯头和锯片，嵌有锯片的锯头分别位于型材的的两端，定位机构位于型材的端部；

自动清洗装置包括：吹气管、吸气管和气泵，通过自动卸料夹头将切割后的型材输送至清洗工位，吹气管和吸气管分别位于型材的两端，气泵分别与吹气管和吸气管相连。

作为本发明的进一步优选，支撑架和送料架的数量为至少2组。

作为本发明的进一步优选，送料水平气缸控制送料架相对支架做间歇直线导轨移动，通过送料架相对支架做直线移动，实现了送料架的水平移动。

作为本发明的进一步优选，送料垂直气缸控制送料架相对支撑架做间歇上下运动，实现了送料架的上下运动，当需要对型材进行送料时，电器控制柜向气缸发出信号，由与送料垂直气缸的活塞杆相连的送料架向上运动至限定位置后暂停 1s～3s，此时的型材被多个送料架举起；送料水平气缸控制送料架相对支架水平移动至限定位置后暂停3s～5s，此时的型材被多个送料架移动至限定位置；送料垂直气缸控制送料架向下运动至限定位置后暂停1s～3s，此时的型材被移动至限定位置的支撑架上；送料水平气缸控制送料架相对支架水平回位移动至原始位置后暂停3s～5s，重复上述操作，可以实现型材的输送。

作为本发明的进一步优选，放料触碰起动开关与电脑控制柜的PLC电路相连，当型材的端部接触了放料触碰起动开关后，放料触碰起动开关内设的传感器收到信号并将信号发送至PLC电路，然后由PLC电路控制气缸操纵送料架运动，实现了型材的输送。

作为本发明的进一步优选，定位机构包括：上定位板、上定位气缸和向上顶气缸，所述的上定位气缸控制上定位板做上下移动，向上顶气缸安装在靠模内，当需要对型材定位时，将型材放置在上定位板和向上顶气缸的中间处，通过气缸控制上定位板下移至极限位置，向上顶气缸向上移动至极限位置，从而保证了型材安装的稳定性。