[实用新型]一种铁水包烤包器

说明书

本实用新型公开了一种铁水包烤包器，属于铁水包加工技术领域，其技术方案要点是包括支架、固设于支架一端的箱体、固设于支架另一端的风机和供油箱，所述箱体内设置有火源烧结装置，火源烧结装置与风机之间设置有通气管，火源烧结装置与供油箱之间设置有进料管；所述火源烧结装置包括竖向固设于箱体内的固定筒、设置于固定筒内的油气管以及设置于固定筒顶端的烧嘴，所述通气管与固定筒连通，进料管与油气管连通，当油气与空气中的氧气在烧嘴处混合时能够增大氧气与油气的接触面积。本实用新型解决了现有技术中的烧嘴中的油气燃烧不充分的问题，通过在烧嘴中增大空气中的氧气与油气的接触面积，达到了使油气充分燃烧的效果。

技术领域

本实用新型涉及铁水包加工技术领域，更具体的说，它涉及一种铁水包烤包器。

背景技术

在冶金铸造企业，铁水包是进行生产的主要工具，铁水包的内侧壁是一种耐火材料，需要通过高温烘烤将耐火材进行烘干后才能使用。

现有技术可参考申请公布号为CN107511475A的中国发明专利申请文件，其公开了一种燃油烤包器喷头，其包括喷头本体，所述喷头本体上设置有燃油接入口，其中，所述喷头本体上还设置有高压气接入口，所述高压气接入口上通过管路连接有高压气源生成装置。所述高压气源生成装置包括空气压缩机和高压气罐，所述空气压缩机通过管路与所述高压气罐连接，所述管路上安装有气阀。上述燃油烤包器喷头于烤包器喷头上加装高压气接入口，通过高压气接入口把高压空气源源不断的高压力的喷出，配合悬挂高处的燃油的自然压力压出的燃油，能够产生很大的威力。不仅结构简单，易于实现，而且成本低。

但是，上述实用新型中存在以下不足：由于燃油通过高压力将空气压出后与燃油配合，燃油与空气中的氧气不能充分接触，从而使燃油燃烧得不充分。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁水包烤包器，在火源烧结器的端部轴向设置有多个供空气穿出的通道，使空气中的氧气与油气的接触面积增大，油气充分燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铁水包烤包器，包括支架、固设于支架一端的箱体、固设于支架另一端的风机和供油箱，所述箱体内设置有火源烧结装置，火源烧结装置与风机之间设置有通气管，火源烧结装置与供油箱之间设置有进料管；所述火源烧结装置包括竖向固设于箱体内的固定筒、设置于固定筒内的油气管以及设置于固定筒顶端的烧嘴，所述通气管与固定筒连通，进料管与油气管连通，当油气与空气中的氧气在烧嘴处混合时能够增大氧气与油气的接触面积。

通过采用上述方案，空气经通风管进入到固定筒内，供油箱中的油气经进料管进入到油气管内，最终固定筒中的空气与油气管中的油气在烧嘴处混合，增大空气中的氧气与油气的接触面积，使油气燃烧得更加充分。

较佳的，所述烧嘴包括固设于固定筒端部的圆盘、固设于通气管端部的挡风盘以及设置于挡风盘顶部的锥形凸台，挡风盘与锥形凸台之间固设有固定环，挡风盘、固定环与锥形凸台形成腔室；所述圆盘的底部开设有供空气通过的通气孔，使挡风盘与圆盘之间充满空气，油气管依次穿过圆盘和挡风盘使油气进入到腔室内；锥形凸台周向设置有六个通孔，锥形凸台的顶部设置有中心孔，相间的三个通孔底部连接有连接管，连接管延伸至挡风盘与圆盘之间，剩下的三个通孔与腔室内连通，中心孔与腔室内连通。

通过采用上述方案，固定筒内的空气经通气孔进入到挡风盘与圆盘之间，油气经油气管进入腔室内，空气经连接管传输到锥形凸台上，油气经通孔和中心孔传输到锥形凸台上，油气与空气相间输出后混合，增大了空气中的氧气与油气的接触面积，使油气燃烧更加充分。

较佳的，所述固定环周向固设有多个出料管，出料管与腔室内连通，圆盘远离固定筒的一端周向固设有挡环，挡环与挡风盘之间形成供空气通过的气环。