[实用新型]一种汽车LED大灯有效
| 申请号: | 201821154045.4 | 申请日: | 2018-07-20 |
| 公开(公告)号: | CN208382015U | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
| 发明(设计)人: | 王洋 | 申请(专利权)人: | 王洋 |
| 主分类号: | F21S41/141 | 分类号: | F21S41/141;F21S45/43;F21S45/46;F21V19/00;F21V23/00;F21Y115/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 430077 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 灯座 汽车LED 冷却液 大灯 本实用新型 灯体 灯芯 照明技术领域 电路板 冷却液冷却 灯罩 大灯总成 高效散热 耐用性 热量带 热光 向后 水泵 开口 穿过 伸出 流动 | ||
一种汽车LED大灯,涉及照明技术领域。包括安装于灯罩内的灯体,灯体包括灯座和LED发光组件,其特征在于:灯座的前端连接有U形冷却管,U形冷却管的两端分别向后穿过灯座,LED发光组件安装在向前伸出灯座的U形冷却管的开口内。本实用新型使用时,启动水泵,将冷却液输送至U形冷却管内,通过冷却液将LED发光组件的热量带出大灯总成,实现LED发光组件的高效散热。本实用新型采用冷却液冷却方式,冷却液在灯芯周围流动,灯芯温度就不会很高,功率就可以加大,65w的汽车LED大灯在工作时的电路板周围的温度是40°左右,能够将热光衰控制在5%以内,提高了LED大灯的耐用性。
技术领域
本实用新型涉及照明技术领域,具体为一种汽车LED大灯。
背景技术
现有技术的汽车大灯主要有卤素灯、氙气灯和LED灯,卤素灯和氙气灯要提高亮度就必须提高功率,而提高功率后灯体的发热量会增加,高温使大灯总成无法长时间使用,所以卤素灯的功率要控制在55~ 60w之间,而氙气灯的功率控制在35~45w以下。
而LED灯为保证散热性能,现有技术中采用了被动和主动风冷的散热形式,被动散热的最大功率一般只达到20~24w{灯芯距(两颗背对背的灯珠发光面之间的距离)在4~5mm时},而采用风冷的LED灯的最大功率只能做到20~30w(在灯芯距在2~3mm时)。因此LED灯无法提高功率的主要原因是灯芯温度过高,散热散不出来,造成LED灯芯损坏,而不是卤素灯和氙气灯的灯体发热温度过高,造成灯总成材料无法承受其热量,所以LED灯只要解决散热问题,就可以提高功率值65w左右。
采用被动和主动的散热形式的LED灯随着温度的提高都会有热光衰,一般都在10~40%之间,而液冷方式是解决LED灯热光衰的最好方式,
另外,现有LED所采用的被动散热和主动风冷散热的散热结构过大、又被放置在大灯总成内,造成安装难度高,很多车无法安装,影响适装性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种汽车LED大灯,可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是:一种汽车LED大灯,包括安装于灯罩内的灯体,灯体包括灯座和LED发光组件,其特征在于:灯座的前端连接有U形冷却管,U形冷却管的两端分别向后穿过灯座,LED发光组件安装在向前伸出灯座的U形冷却管的开口内。
进一步地,所述LED发光组件包括电路板以及安装在电路板两侧面的LED灯芯。
进一步地,电路板与U形冷却管之间通过焊接工艺连接固定,所述电路板的一端呈弧形、并贴合在U形冷却管的弧形端内,电路板的弧形端以及两侧边的上下端面与U形冷却管之间分别形成截面呈三角形的角焊缝。
进一步地,电路板为单层铜板,厚度为0.3~1mm,LED灯芯焊接在电路板的正反面上。
进一步地,所述向前伸出灯座的U形冷却管外包覆有装饰板,LED灯芯向外露出装饰板。
进一步地,所述LED大灯还包括与灯体分离设置的散热系统,所述散热系统包括水排,所述水排设置有进液口和出液口,水排的进液口和出液口通过水泵串接U形冷却管。
进一步地,所述水排上还安装有散热风扇。
本实用新型的有益效果:
本实用新型使用时,启动水泵,将冷却液输送至U形冷却管内,通过冷却液将LED发光组件的热量带出大灯总成,实现LED发光组件的高效散热。
本实用新型采用冷却液冷却方式,冷却液在灯芯周围流动,灯芯温度就不会很高,功率就可以加大,65w的汽车LED大灯在工作时的电路板周围的温度是40°左右,能够将热光衰控制在5%以内,提高了LED大灯的耐用性;而现有20w、30w的汽车LED大灯在工作时电路板周围的温度是110°左右,热光衰严重,产品品质不高。
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