[实用新型]一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置

说明书

本实用新型提供一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置，包括退火箱，所述退火箱内设有加热装置、冷却装置、风扇箱、智能控制系统。所述退火箱一侧设有水冷槽。加热装置内设有两组电阻丝，冷却装置内装有水箱，水箱内装有温度传感器与压力传感器；冷却装置的一侧装有循环水汞；风扇箱内装有风扇、进风口、排风口，进风口处设有干燥层；水冷槽分为上下两层；温度传感器、压力传感器、水冷槽均与智能控制系统连接。本实用新型能保证铜线的高效退火，在退火完成后，能自动清楚铜线表面的水渍，防止铜线氧化生成铜绿，使加工得到的铜线质量更好。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，特别涉及一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置。

背景技术

在对铜线进行加工时，为了提高其性能，通常会对其进行退火处理，但是在退火过程中，铜线很容易被氧化，所以还需要对铜线进行冷却。一般冷却工艺都是直接使用冷水，在实际使用过程中，随着退火时间的增长，冷却装置内的水温在逐渐升高，在水温达到一定程度时，对铜线的冷却达不到预期的效果，冷却效率低。为保证对铜线的冷却效果，就需要人工对装置中的冷却水进行更换工作，这样工作效率低，十分不便。

在冷却后，铜线表面都会覆盖一层水渍，这层水渍在收卷后，铜线上的水渍接触空气，很容易发生反应生成铜绿。这种铜绿会降低铜线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中的不足提供一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置。这种退火装置能提高了对铜线冷却的效果，保证铜线在退火过程中不会发生氧化反应。

为实现上述目的，本实用新型可通过以下方案进行实现：一种用于铜线加工的防氧化高效退火装置，包括退火箱，所述退火箱内包括加热装置、冷却装置。所述加热装置内安装有电阻丝，所述冷却装置固定于退火箱内部中央。所述冷却装置的内部下表面固定装有水箱，冷却装置的上端固定于退火箱的壳体，固定位置开有通风口。所述冷却装置的一侧装有循环水汞，所述循环水汞的一端连接水箱底部一侧，另一端设于水箱上层区域。所述水箱内还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器位于水箱的一侧，压力传感器位于水箱的底部中央。所述冷却装置另一侧装有风扇箱，所述风扇箱包括进风口与排风口，所述进风口连接于退火箱的上表面，排风口连接退火箱一侧。所述风扇箱内安装有风扇，风扇连接退火箱外部的电机。所述退火箱的一侧装有水冷槽，所述水冷槽分为上下两层，上层通过进水管与水箱连接，下层通过排水管与水箱底部一侧连接。所述退火箱内部还装有智能控制系统，所述温度传感器与压力传感器连接到智能控制系统。所述水冷槽也与智能控制系统相连接，智能控制系统能通过温度传感器和压力传感器反馈的数据，控制水冷槽进水和排水工作。

进一步的，所述电阻丝分为两组，左边一组的电阻丝电阻较小，右边一组的电阻丝电阻较大。这样两种电阻丝产生的热量从左往右依次增大，让铜线在加热过程中热量循序渐进。

进一步的，所述循环水汞的一端设为莲蓬状，可以最大程度的增大喷淋面积，提高退火效率。

进一步的，所述风扇箱的进风口处设有干燥层，将空气中的水分进行干燥处理。

进一步的，所述退火箱内装有若干个导线轮，所述导线轮为两边高，内侧低形状，所述导线轮为陶瓷材料，耐高温、耐腐蚀。

本实用新型的有益效果：设有不同电阻的两组电阻丝，给铜线加热时，热处理效果更好。通过安装循环水汞，保证冷却装置内水箱的水温均匀，在循环水汞一端设置莲蓬状，最大程度的增大喷淋面积，提高退火效率。在水箱中安装温度传感器和压力传感器，并与智能控制系统连接，退火箱的一侧装有水冷槽，水冷槽与智能控制系统连接，能实时控制水箱内的水温恒定。在退火箱内装有风扇箱，将退火后的铜线表面覆盖的水渍清除，防止铜线接触到空气被氧化。在退火箱内装若干个陶瓷材料的导线轮，在提升导线效率的同时，增加了导线轮的耐高温与耐腐蚀性能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。